Надміцні анкерні болти для сталевих конструкцій

Надміцні анкерні болти для сталевих конструкцій є критично важливими несучими вбудованими компонентами, які використовуються для кріплення сталевих колон або сталевих конструкційних основ до бетонних фундаментів. Один кінець глибоко вмонтований і надійно закріплений у бетоні фундаменту, тоді як різьбовий інший кінець виступає, щоб з’єднатися зі сталевою опорною плитою колони за допомогою гайок; ці болти передають вертикальне натягнення, горизонтальний зсув і згинальні моменти, тим самим запобігаючи ковзанню конструкції або перекиданню.

1) Основні функції

· Анкерування: «фіксує» сталеву конструкцію надбудови до фундаменту.

· Передача навантаження: протистоїть силам розтягування, зсуву та вигину, викликаним вітром, землетрусами, кранами тощо.

· Вирівнювання: працює з вирівнювальними пластинами для точного регулювання висоти та вертикалі сталевої колони.

· Позиціонування: Забезпечує точне позиціонування перед встановленням, щоб гарантувати точність встановлення сталевої колони.

2) Основні типи (класифіковані за конфігурацією кінця прив’язки)

· L-тип (J-тип): має гачок на 90° на кінці; зазвичай виготовляється зі сталі Q235B і використовується для малих і середніх сталевих конструкцій; глибина закладення становить приблизно 25d (де d = діаметр).

· Тип анкерної пластини (тип зварної пластини): має квадратну або круглу сталеву пластину, приварену до хвостового кінця; забезпечує високий опір висмикуванню; використовується для важких промислових будівель, великопролітних споруд, підкранових колон; глибина закладення 20d-25d.

· J-подібний (гачкоподібний): має довший гачок для більш надійного кріплення; використовується для вібраційного обладнання та надміцних фундаментів.

· Прямий стрижневий тип (двостороннє різьблення): відсутність зачеплених кінців; використовує попередньо просвердлені отвори та вторинне цементування; дозволяє легко регулювати; використовується для ремонту або посилення.

3) Матеріали та стандарти впровадження

· Матеріали: Q235B (загальний), Q355B (високоміцний), 45#/40Cr (клас 8.8/10.9).

· Стандарти: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Огляд конфігурації збірки

Повний комплект міцних анкерних болтів для сталевих конструкцій складається з: анкерного болта + комплекту гайок + плоских шайб + пружинної шайби + анкерної пластини/компонента позиціонування + захисної втулки.

1) Стандартна конфігурація (типовий набір з 4 або 5 частин)

· Анкерний болт: 1 шт.; характеристики М16–М64, довжина 500–3000 мм; довжина відкритої нитки ≥ 3d.

· Шестигранні гайки: 2–3 шт.; Клас 8 або 10 (відповідна міцність болта); верхня гайка для кріплення, нижня гайка для вирівнювання та верхня гайка для фіксації/запобігання ослабленню.

· Шайби плоскі: 2 шт.; потовщена (3–5 мм) для розподілу тиску та запобігання здавленню основної плити.

· Пружинна шайба / Протирозкручувач: 1 шт.; обов’язковий для середовищ, схильних до вібрації (як альтернатива можна використовувати подвійні гайки або стопорні гайки).

· Анкерна плита (для типів анкерних пластин): 1 шт.; Сталь Q235B, товщина 10–20 мм, розміри ≥ 5d × 5d.

· Позиціонуючий кронштейн / Шаблон: 1 комплект; для фіксації відстані між болтами та вертикальності під час закладення.

· Гільза захисна різьба: 1 шт.; захищає відкриті нитки від забруднення бетону та пошкодження від удару.

2) Деталі конфігурації (за послідовністю встановлення)

· Нижня частина: Вирівнююча гайка + нижня шайба (розташована над поверхнею основи для регулювання висоти).

· Середня секція: опорна плита сталевої колони (встановлюється на анкерний болт; використовується для регулювання вертикальності).

· Верхня частина: верхня шайба + кріпильна гайка + стопорна гайка (затягнута для фіксації вузла та запобігання ослабленню через вібрацію).

3) Загальні специфікації (майстерні сталевих конструкцій)

· Легкий (без мостового крана): M24 × 800 мм; включає 2 гайки, 2 плоскі шайби та 1 пружинну шайбу.

· Середня навантаження (5–10 т мостовий кран): M30 × 1000 мм; включає 3 гайки, потовщені шайби та анкерну пластину. · Важкий (довгопролітний / важкий кран): M36–M42 × 1200–1500 мм, клас 8.8; оснащений подвійними гайками, анкерними пластинами та позиціонуючими рамами.

Короткий довідник: основні параметри

· Діаметр: M16–M64 (загальні розміри: M20/M24/M30/M36).

· Ефективна глибина закладення: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30 дн.

· Відкрита довжина: товщина опорної плити + товщина шайби + товщина гайки + припуск на 2–3 кроки різьби.

· Відхилення відстані: ≤ ±2 мм; Вертикальність: ≤ 1/500.

Які основні переваги?

1. Надміцні анкерні болти для сталевих конструкцій мають міцне закріплення та стабільні показники міцності на розрив, опору висмикуванню та опору перекиданню.

2. Точне позиціонування та легка установка; ефективно контролює вертикальність і відстань між сталевими колонами.

3. Висока твердість матеріалу; стійкий до розтягуючих навантажень і деформацій; високий запас міцності по витримці навантажень.

4. Великий набір аксесуарів із достатньою можливістю регулювання; полегшує вирівнювання та вирівнювання на місці.

5. Ефективна обробка від іржі; стійкий до корозії під час тривалого використання при закладенні в бетон.

Ключові відмінності

I. Чудові структурні характеристики

1. Висока повна несуча здатність (розтягнення, зсув і вигин): ці міцні анкерні болти для сталевих конструкцій мають міцний корпус стрижня в поєднанні з хвостовим гаком або анкерною пластиною, що забезпечує значно вищу несучу здатність, ніж розпірні або хімічні анкери. Вони можуть витримувати вертикальне стиснення, горизонтальний зсув, вітрові навантаження та сейсмічні згинальні моменти, що передаються сталевими колонами. Навпаки, розпірні та хімічні анкери переважно протистоять натягу та мають слабкий опір зсуву та перекиданню; їх суворо заборонено використовувати для кріплення основних сталевих колон, що несуть навантаження.

2. Рівномірний розподіл навантаження та відсутність концентрації напруги: повністю вбудований у бетон, навантаження рівномірно передається вздовж тіла стрижня до фундаменту. Розпірні анкери покладаються на розширення муфти до бетонної стіни, тоді як хімічні анкери покладаються на клейове з’єднання; обидва схильні до ослаблення або руйнування з’єднання під час тривалої вібрації, що робить їх непридатними для майстерень сталевих конструкцій з мостовими кранами або вібраційним обладнанням.

3. Повне охоплення великих специфікацій: доступні у великих діаметрах (M16–M64) і наддовгих стрижнях, щоб відповідати вимогам до несучих навантажень важких сталевих колон, портальних рам з великим прольотом і висотних сталевих конструкцій. Звичайні хімічні та розпірні анкери, як правило, обмежені меншими розмірами і не можуть вмістити сталеві конструкції з великими навантаженнями.

II. Надійне кріплення

1. Монолітне заливне кріплення, інтегроване з бетонним фундаментом: бетон, закладений під час початкової заливки фундаменту, повністю закриває корпус стрижня та анкерний кінець, забезпечуючи термін служби анкерного кріплення, який дорівнює терміну служби самої фундаментної конструкції. Встановлені хімічні анкери несуть ризики старіння клею, розтріскування та руйнування через вплив води, тоді як розпірні анкери схильні до ослаблення від вібрації.

2. Надійний опір висмикуванню: L-подібні гачки, J-подібні гаки та хвостові анкерні пластини створюють механічне з’єднання, гарантуючи, що анкерний кінець не висмикується з бетону навіть під навантаженням. Встановлені анкери залежать від сил з’єднання або розширення та схильні до повного витягування з ладу під час граничних навантажень.

3. Стійкість до екстремальних температур і вологи: суцільнометалева конструкція забезпечує стабільну роботу при високих і низьких температурах, у вологому підземному середовищі та на заводах під відкритим небом. Хімічні анкери страждають від поганої тепло- та водостійкості, що призводить до високої кількості несправностей у відкритих або підземних фундаментах.

III. Висока регулюваність у встановленні

1. Багаторівнева система вирівнювання з контрольованою точністю: оснащена комбінацією кількох гайок і потовщених шайб, що дозволяє поетапно регулювати висоту сталевої колони, рівність і вертикальність. Він пропонує широкий діапазон регулювання та зручне тонке налаштування; навпаки, анкери, встановлені після встановлення, практично не пропонують місця для вторинного вирівнювання, що унеможливлює виправлення помилок позиціонування після встановлення.

2. Кронштейни позиціонування забезпечують високу точність попереднього закріплення: використовуються зі спеціалізованими шаблонами позиціонування або кронштейнами, похибки між болтами та вертикальністю під час пакетного попереднього закріплення зберігаються в межах стандартних допусків, забезпечуючи осьове вирівнювання в рядах сталевих колон; встановлені анкери залежать від буріння на місці, що призводить до значних позиційних відхилень і труднощів у досягненні прямого вирівнювання для кількох колон.

3. Стандартизована відкрита різьба: відкриті секції рівномірно оброблені з повною різьбою, щоб відповідати отворам опорної плити сталевої колони, що забезпечує високу універсальність і усуває необхідність повторного нарізування на місці або модифікації отвору.

IV. Широкий асортимент продукції

1. Вибір на основі конкретних потреб:

1). Гакові болти типу L/J: підходять для стандартних сталевих конструкцій легкого та середнього навантаження; економічно ефективним.

2). Тип анкерної плити: підходить для важких навантажень, колон підкранової доріжки та колон, що піддаються високим згинаючим моментам; забезпечує підвищений опір висмикуванню.

3). Прямі двосторонні стрижні з різьбленням: призначені для попередньо сформованих отворів із вторинним цементуванням; підходить для реконструкції, зміцнення та розширення існуючих фабричних будівель. Один тип продукції охоплює сценарії, починаючи від нового будівництва та реконструкції до легких/важких конструкцій і фундаментів для вібраційного обладнання, тоді як стандартні будівельні анкери зазвичай пропонують обмежену різноманітність.

2. Гнучка класифікація міцності матеріалу: варіанти включають Q235B (стандартний клас), Q355B (високоміцний клас) і загартовані та відпущені високоміцні болти класу 8.8/10.9, що задовольняють будь-які потреби від стандартних майстерень до важких промислових будівель.

V. Переваги будівництва та комплексної вартості

1. Низька комплексна вартість для нових проектів: попереднє вбудовування відбувається одночасно зі стадією фундаменту, інтегруючи робочі процеси та зменшуючи розподіл робочої сили; навпаки, хімічні або розпірні анкери, що встановлюються після монтажу, мають високу вартість одиниці та включають кілька трудомістких етапів — свердління, очищення отворів, ін’єкцію клею та затвердіння — що призводить до вищих витрат на оплату праці та графік.

2. Не потребує технічного обслуговування: після гарячого цинкування або антикорозійної обробки чорним оксидом тривале використання не потребує перевірки, повторного затирання або повторного затягування; навпаки, анкери, встановлені після монтажу, вимагають періодичної перевірки адгезиву та герметичності, що призводить до високих витрат на експлуатацію та технічне обслуговування.

3. Висока стійкість до конструкції: лише нитки потребують захисту після закладення, що робить компонент стійким до повного пошкодження під час заливки бетону; і навпаки, свердління після монтажу може призвести до розриву існуючих арматурних стрижнів у фундаменті, створюючи структурні небезпеки.

VI. Довговічність і антикорозійні переваги

1. Перевірені антикорозійні рішення: такі процеси, як гаряче цинкування, термодифузійне цинкування та покриття чорним оксидом, забезпечують міцну стійкість до іржі на відкритих майданчиках і в середовищах, які піддаються впливу дощу, снігу та пилу; однак хімічні анкери часто мають лише локальну антикорозійну обробку металевого стрижня, що робить ділянку просвердленого отвору схильною до іржавіння.

2. Чудова стійкість до втоми: під час повторюваних динамічних навантажень (таких як цикли пуск-зупинка крана або вібрація, викликана вітром), металевий стрижень стійкий до втомного руйнування, що робить його кращим вибором для тривалої служби сталевих конструкцій.

VII. Недоліки

1. Має бути вбудовано на ранніх стадіях; підходить тільки для нових будівельних проектів. Їх не можна використовувати на готових бетонних фундаментах, де замість них необхідно використовувати хімічні анкери або розпірні болти.

2. Високі вимоги до початкових креслень і точності позиціонування; виправлення складно, якщо вбудовування неправильне.

3. Великі індивідуальні довжини та великі об'єми; для транспортування та зберігання потрібно більше місця в порівнянні з невеликими анкерами, що встановлюються після монтажу.

Стандартизований процес виробництва надміцних анкерних болтів для сталевих конструкцій

Стандарти: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Охоплює основні типи, такі як L-подібні, J-подібні та стилі анкерної пластини. Повний робочий процес включає вісім основних процесів: перевірка сировини, різання, згинання/зварювання пластин, нарізка різьби, обробка поверхні, складання/комплектування, перевірка якості та пакування.

I. Процес 1: Вхідна перевірка та зберігання сировини

1. Перевірка матеріалу: основними матеріалами є кругла сталь Q235B або Q355B; у високоміцних версіях використовується загартована та відпущена кругла сталь 45# або 40Cr. Перевіряються сертифікати якості матеріалів і номери нагріву/серії, а також проводиться випадковий відбір проб для перевірки механічних властивостей і металографічних повторних випробувань; невідповідну сировину виділяють і повертають.

2. Вибіркова перевірка зовнішнього вигляду та розмірів: перевірте круглі сталеві поверхні на наявність тріщин, складок, подряпин або корозії; виміряйте діаметр і округлість, щоб переконатися, що допуски відповідають національним стандартам.

3. Зональне зберігання: складіть матеріали відповідно до сорту та діаметра; підняти над землею для захисту від вологи; суворо забороняється змішувати різні специфікації.

II. Процес 2: різання фіксованої довжини з ЧПУ

1. Використовуйте повністю автоматичний верстат для різання прутків, щоб відрізати на загальну довжину, вказану на кресленнях (включаючи вбудовану секцію + відкриту різьбову секцію); допуск по довжині: ±3 мм.

2. Переконайтеся, що зрізи гладкі, без «підкови» або задирок; нанесіть просту фаску на кінці стрижнів великого діаметру, щоб запобігти пошкодженню різьби при подальшій обробці.

3. Розріжте ідентичні специфікації партіями, позначте відповідним чином і передайте до наступного процесу.

III. Процес 3: Формування кінців (за типом)

1. Анкерні болти типу L/J (стандартний тип)

Холодне формування за допомогою спеціального гідравлічного згинального верстата; кути гака: 90° для L-типу, крива великого радіуса для J-типу; забезпечити плавний перехід дуги в місці згину — гострі кути і тріщини заборонені.

Суворо дотримуйтеся проектних специфікацій для довжини прямої ділянки гака (стандарт: ≥10d, де d – діаметр болта); загальне відхилення розмірів ≤±5 мм.

Випрямити тіло стрижня після згинання; переконайтеся, що загальна кривизна стрижня становить ≤1‰.

2. Анкерні болти типу анкерної пластини (тип для важких умов експлуатації)

Анкерна пластина: CNC вирізає та штампує сталеву пластину з того самого матеріалу; діаметр отвору повинен бути на 1-2 мм більше діаметра стержня болта.

Складання та зварювання: відцентруйте та розташуйте анкерні болти для важких навантажень для стрижня сталевих конструкцій в отворі анкерної пластини; використовувати безперервне кутове зварювання навколо стику; розмір зварного шва ≥6 мм; забезпечити повне проплавлення зварного шва без шлакових включень, пористості або холодних перекриттів.

3. Після зварювання: видалення шлаку, виправлення будь-якої деформації та виконання попереднього шліфування на зварюваній ділянці. 

IV. Процес 4: Накочування/нарізання різьби (основний процес)

Застосовуйте повну різьбу лише до відкритої ділянки; ефективна довжина різьби повинна відповідати кресленням (стандартний мінімум: 3 діаметра болта).

Формування різьби за допомогою повністю автоматичних різьбонакатних верстатів (переважний метод; забезпечує безперервний потік металевих зерен і високу міцність); прецизійні різьбонарізні машини можуть бути використані для стрижнів великого діаметру.

Точність різьблення: стандартна груба різьба (клас 6g); різьблення має бути повним, без зламаних зубів, пошкоджених різьб і задирок; повинен пройти тестування "Go" і не пройти тестування "No-Go"; необхідна індивідуальна перевірка калібру різьби.

4. Забезпечте тимчасовий захист для різьбової частини, щоб запобігти пошкодженню або подряпинам.

V. Процес 5: антикорозійна обробка поверхні (процес вибрано на основі вимог)

Виберіть метод захисту від корозії в залежності від середовища експлуатації; рівномірно обробити всю партію:

1. Почорніння/восиніння (для сухого внутрішнього середовища): знежирення → травлення → почорніння → занурення в мастило для захисту від іржі; покращує короткочасну стійкість до іржі та змащення різьби.

2. Гаряче цинкування (для зовнішніх/вологих/прибережних середовищ; основний метод): Знежирення → Кислотне травлення/знищення іржі → Флюсування → Гаряче цинкування → Охолодження → Оздоблення; товщина цинкового покриття: стандартна ≥65 мкм, захист від корозії у важких умовах ≥85 мкм.

3. Термічна дифузія цинку (для високої корозійної стійкості та умов вібрації): рівномірний дифузійний шар цинку; зносостійкий і стійкий до втоми; підходить для об'єктів з мостовими кранами.

Ключовий крок: очистіть різьбу після цинкування, щоб забезпечити плавне зачеплення гайки.

VI. Процес 6: Збірка аксесуарів

1. Зберіть повний набір аксесуарів: шестигранні гайки, плоскі шайби, пружинні шайби, позиціонуючі кронштейни та різьбові протектори.

2. Перевірка пробного складання: гайки повинні плавно загвинчуватися на всю довжину різьби вручну, без перекручування або зачистки; внутрішній діаметр шайби повинен відповідати корпусу штока.

3. Для типів анкерних пластин: повторно перевірте зварні шви анкерних пластин і точність позиціонування; для типів гачків: Перевірте розміри та кути гачка.

4. Встановіть тимчасові опори для довгих стрижнів і великогабаритних компонентів, щоб запобігти деформації під час транспортування.

VII. Процес 7: Комплексна перевірка готової продукції

1. Повторна перевірка розмірів

Індивідуальні перевірки загальної довжини, довжини нитки, розмірів гачка, положення анкерної пластини та прямолінійності стрижня; елементи, що перевищують межі допуску, відправляються на доопрацювання.

2. Перевірка різьби

100% перевірка за допомогою різьбових GO/NO-GO калібрів; невідповідні частини відбраковуються.

3. Візуальний огляд

Корпус штанги не повинен мати тріщин, деформацій або сильних пошкоджень від ударів; на оцинкованому покритті не повинно бути голих плям, напливів/крапель або відшарувань; Зовнішній вигляд шва повинен відповідати стандартам.

4. Механічні випробування (відбір проб)

Випадкова вибірка кожної партії для випробувань на міцність при розтягуванні та випробувань на зсув зварного шва; оформляються акти перевірки.

5. Антикорозійні вибіркові перевірки

Товщина цинкового покриття, виміряна за допомогою товщиноміра; тестування сольового туману, проведене на основі групового відбору проб (за потреби).

VIII. Процес 8: маркування, пакування, складування та відвантаження

1. Маркування за категоріями: кожна деталь/пакет позначена специфікаціями (Md×L), матеріалом, типом антикорозійного покриття, датою виробництва та назвою проекту.

2. Упаковка та захист

1). Різьбові секції оснащені пластиковими захисними втулками для запобігання стиранню та накопиченню пилу під час транспортування.

2). Стрижні, складені шарами і розсортовані по довжині; стрижні великого діаметру або довгі, закріплені обв’язками та дерев’яними каркасами для запобігання вигину або деформації.

3). Зберігання: зберігається в сухому закритому складі на піднятих платформах для запобігання вологи; багатошарова підкладка, яка використовується під час завантаження, з опорними кронштейнами, передбаченими для наддовгих речей.

Основні параметри продуктивності

Стандарти: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; охоплює сім ключових областей: механіка матеріалів, різьблення, розміри, кріплення, антикорозійний захист, зварювання та допуски; застосовується до повного асортименту продукції, включаючи L-тип, J-тип і типи анкерних пластин.

I. Механічні властивості сировини

1. Загальні матеріали та специфікації

2. Вимоги до базових матеріалів

Кругла сталева поверхня не повинна мати тріщин, подряпин, складок або розшарування; глибина поверхневої корозії не повинна перевищувати половини допуску діаметра.

II. Технічні характеристики та розмірні параметри

1. Номінальний діаметр: стандартні розміри включають M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 і M64.

2. Ефективна довжина: настроюваний діапазон 500–3000 мм; визначається товщиною фундаменту плюс відкритою довжиною.

3. Параметри потоку

1). Тип різьби: Стандартна різьба з крупним кроком; клас толерантності 6g.

2). Ефективна довжина різьби: відкрита ділянка ≥ 3d (де d — номінальний діаметр болта).

3). Профіль різьблення: Повний, без обривів різьби, пошкоджених різьб або задирок; проходить контроль габаритів "Go/No-Go".

4. Кінцеві розміри кріплення

1). Гачок L-типу / J-типу: кут згину 90°; довжина прямої ділянки гака ≥ 10d.

2). Тип анкерної пластини: довжина сторони пластини ≥ 5d; товщина плити 10–20 мм; діаметр отвору на 1-2 мм більше діаметра стрижня.

III. Параметри вбудовування та встановлення

Ефективна глибина закладення

1. Q235B: ≥ 25 дн

2. Q355B / Клас високої міцності: ≥ 30d

Відкрита довжина: товщина опорної плити + загальна товщина шайби + товщина гайки + 2–3 кроки різьби (припуск).

Допуски на точність монтажу

1. Відстань між центрами в групі болтів: ±2 мм

2. Вертикальність стрижня: ≤ 1/500

3. Відхилення висоти верхньої поверхні: ±3 мм

4. Прямолінійність стрижня: ≤ 1‰

IV. Параметри несучих характеристик

1. Розтягуюча навантажувальна здатність: розраховується на основі матеріалу, діаметра та глибини закладення; для того самого діаметру Q355B пропонує приблизно на 35% більшу потужність, ніж Q235B; типи анкерних пластин забезпечують на 20–40% більшу місткість, ніж типи гаків.

2. Спроможність до зсуву: загальна міцність на зсув не нижча за проектне значення для стрижня з того самого матеріалу; здатний протистояти горизонтальним зусиллям зсуву від сталевих конструкцій, вітровим навантаженням і сейсмічним діям.

3. Стійкість до втоми: суцільнометалевий компонент, призначений для витримування циклічних навантажень, таких як операції запуску крана та вібрації обладнання, без проблем, пов’язаних із погіршенням з’єднання або поломкою, спричиненою старінням.

V. Продуктивність зварювання

1. Спосіб зварювання: окружний кутовий зварний шов між стрижнем і анкерною пластиною

2. Довжина шва: ≥6 мм

3. Вимоги до якості зварного шва: без пористості, шлакових включень, неповного проплавлення та підрізу; міцність на зсув будь-якої окремої ділянки зварного шва ≥ несучої здатності самого стрижня

4. Поправка після зварювання: після виправлення зварювальної деформації прямолінійність стрижня повинна залишатися в межах ≤1‰

VI. Параметри захисту від корозії

1. Загальні антикорозійні процеси та товщина цинкового покриття

Почорніння/посиніння: для сухих приміщень; утворює оксидну плівку, доповнену антикорозійним маслом; забезпечує короткочасний захист від іржі

Гаряче цинкування (стандартна практика)

o Стандартні середовища: середня товщина цинкового покриття ≥65 мкм

o Прибережні/вологі/корозійні середовища: середня товщина цинкового покриття ≥85 мкм

Термодифузійне цинкування (Шерардизація): товщина покриття 50–80 мкм; зносостійкий і стійкий до втоми; підходить для умов вібрації

Додаткові вимоги

o Після цинкування необхідно очистити різьбу, щоб забезпечити плавне зачеплення гайки

o Випробування сольовим туманом: стандартне цинкування ≥240 годин без червоної іржі; важке цинкування ≥480 годин без червоної іржі

2. Розрахований термін служби: після досягнення стандартів захисту від корозії вбудовані анкерні анкерні болти для важких навантажень для сталевих конструкцій мають такий самий термін служби, як і основна конструкція (≥50 років).

VII. Параметри аксесуарів

1. Гайки: шестигранні гайки відповідного класу міцності; стандартна комплектація включає 2-3 гайки (для вирівнювання, затягування та фіксації)

2. Плоскі шайби: важкого типу, товщиною 3–5 мм, для розподілу контактного тиску

3. Пружинні шайби: стандарт для умов вібрації; запобігає ослабленню нитки

4. Захисники різьби: пластиковий матеріал; захищає відкриті нитки від забруднення бетону та пошкодження від удару

VIII. Резюме ключових допусків для фабричної перевірки

· Загальна довжина стрижня: ±3 мм

· Розташування гака/анкерної пластини: ±5 мм

· Нитки: клас допуску 6g; повинен пройти контрольний показник "Go" і не пройти контрольний показник "No-Go".

· Товщина цинкового покриття: одноточкове відхилення не повинно перевищувати проектне значення більш ніж на ±10 мкм