Безшовні круглі конструкційні сталеві труби

Як надійний китайський виробник і універсальний постачальник сталевих конструкційних компонентів, HAISHENG пропонує безшовні круглі конструкційні сталеві труби зі складу. Ці труби формуються з суцільних заготовок за допомогою таких процесів, як гаряча прокатка та холодне волочіння, що призводить до безшовної єдиної структури. Вони відповідають таким стандартам, як GB/T 8163 і GB/T 6479, із загальними класами матеріалів, включаючи 20# і Q355B.

Які характеристики безшовних круглих конструкційних сталевих труб?

I. Механічні та структурні характеристики

1. Формується за допомогою цілісної прокатки та проколювання без зварних швів; стінка труби має однорідну, щільну мікроструктуру та стабільну всенаправлену несучу здатність. Вони значно перевершують зварні труби за стійкістю до високого тиску, високих температур і стійкості до втоми.

2. Чудова герметизація та здатність витримувати тиск, з винятковою стійкістю до витоку та розриву, що робить їх придатними для безперервної тривалої роботи під тиском.

3. Гладкі внутрішні та зовнішні поверхні, рівномірна товщина стінок та висока структурна жорсткість; здатний витримувати складні напруги, включаючи розтяг, стиснення, згин і кручення.

II. Переваги виробництва та продуктивності

1. Доступні гарячекатані та холоднотягнуті різновиди: гарячекатані труби підходять для великих діаметрів, товстих стінок і високотемпературних застосувань; холоднотягнуті труби забезпечують високу точність розмірів і чудову якість поверхні, що робить їх ідеальними для точних машин і трубопроводів малого діаметра.

2. Широкий вибір матеріалів; термічна обробка, така як загартування та відпуск або нормалізація, може бути застосована для подальшого підвищення міцності та міцності, що робить їх придатними для сценаріїв важкого та циклічного навантаження.

3. Чудова продуктивність при високих і низьких температурах із широким діапазоном робочих температур; стійкий до крихкого руйнування при низьких температурах.

III. Характеристики обробки та застосування

1. Підходить для різання, токарної обробки, накатки різьби, згинання, зварювання та термічної обробки; чудова оброблюваність робить їх ідеальними для виробництва механічних компонентів і прецизійних трубних фітингів. 2. Гнучкі методи з’єднання: підтримує фланцеві, різьбові, зварні та компресійні з’єднання для задоволення різноманітних вимог промислового складання.

3. Може піддаватися таким обробкам, як гальванізація, антикорозійне покриття та пасивація для підвищення стійкості до корозії, що робить їх придатними для складних робочих середовищ.

IV. Закупівлі та вартісні характеристики

1. Складні виробничі процеси та відносно низька виробнича потужність призводять до вищих цін порівняно з зварними сталевими трубами тих самих характеристик.

2. Обмежений запас високоякісних або спеціальних специфікацій; деякі нестандартні розміри вимагають індивідуального виготовлення, що призводить до більш тривалого часу доставки.

V. Обмеження використання

1. Незважаючи на те, що безшовні круглі конструкційні сталеві труби пропонують чудову загальну продуктивність, вони важчі та вимагають більше матеріалу, ніж зварні труби з такими ж специфікаціями, що призводить до нижчої економічної ефективності для стандартних цивільних застосувань із низьким тиском і температурою навколишнього середовища.

2. В основному використовується в критичних промислових застосуваннях, пов’язаних із високим тиском, високими температурами або небезпечними умовами; зазвичай не використовується для допоміжних компонентів із низьким навантаженням, таких як стандартні будівельні ліси або прості огорожі.

Використання та сфера застосування

I. Основне використання

1. Транспорт рідини під високим тиском

Транспортування води під високим тиском, пари, стисненого повітря, нафти, газу та хімічних середовищ; безшовна природа та чудові можливості герметизації усувають ризик витоку.

2. Теплові та котельні трубопроводи

Використовується для стінок котла, пароперегрівачів, колекторів і мереж магістральних теплових трубопроводів, здатних витримувати умови високих температур і високого тиску.

3. Хімічна промисловість і виготовлення компонентів посудин під тиском

Реакторні сопла, пучки теплообмінних труб, хімічні технологічні трубопроводи та корозійно-стійкі лінії, придатні для складних хімічних середовищ.

4. Виготовлення механічних компонентів

Гідравлічні циліндри, пневматичні циліндри, втулки, заготовки для точної обробки, приводні вали та несучі трубчасті компоненти для будівельних машин.

5. Нафтогазове та енергетичне машинобудування

Лінії видобутку та транспортування нафти та природного газу, збиральні трубопроводи та допоміжні трубопроводи для буріння та видобутку нафтових родовищ.

6. Надміцні сталеві конструктивні компоненти

Колони круглих труб високого тиску, ферми для важких навантажень, опори несучого обладнання та несучі трубчасті компоненти для великих машин.

7. Трубопроводи для особливих умов експлуатації

Низькотемпературні трубопроводи, трубопроводи для кріогенного обладнання, транспортні лінії для легкозаймистих або вибухонебезпечних середовищ і трубопроводи для пожежогасіння високого тиску.

II. Область застосування

1. Енергетика та теплова енергетика: трубопроводи котлів, мережі розподілу пари та допоміжні трубопроводи для обладнання для виробництва електроенергії на теплових та когенераційних електростанціях.

2. Нафтохімічна промисловість: технологічні трубопроводи, лінії збору та передачі, а також компоненти трубопроводів для реакційного обладнання на нафтопереробних заводах, хімічних заводах і нафтогазових родовищах.

3. Важке машинобудування: прецизійні компоненти трубопроводів і частини валів для гідравлічного обладнання, будівельної техніки, верстатів і виробництва транспортних засобів.

4. Муніципальний протипожежний захист: міські протипожежні мережі трубопроводів високого тиску та промислові системи водопостачання високого тиску.

5. Архітектурні сталеві конструкції: несучі колонні труби та основні конструкційні елементи для важких промислових підприємств, стадіонів та великих ферм.

6. Суднобудування та аерокосмічна промисловість: трубопроводи морських силових установок, гідравлічні системи та прецизійні труби для аерокосмічного застосування.

7. Холодильна та кріогенна техніка: холодильні склади, кріогенне обладнання та трубопроводи для транспортування рідкого азоту або рідкого кисню.

III. Вибіркові відмінності

· Труби гарячекатані безшовні: переважно великого діаметру і товстостінні; зазвичай використовується для високотемпературних магістральних трубопроводів високого тиску та великих несучих структурних компонентів.

· Холоднотягнуті безшовні труби: характеризуються меншим діаметром, високою точністю розмірів і гладкою поверхнею; зазвичай використовується для точних машин, трубопроводів контрольно-вимірювальних приладів і гідравлічних фітингів.

Експлуатаційні параметри безшовних круглих конструкційних сталевих труб

I. Виконавчі стандарти (зазвичай використовувані)

·GB/T 8162: Безшовні сталеві труби для конструкцій

·GB/T 8163: Безшовні сталеві труби для транспортування рідин

·GB 3087: Безшовні сталеві труби для котлів низького та середнього тиску

·GB 5310: Безшовні сталеві труби для котлів високого тиску

·GB 9948: Безшовні сталеві труби для крекінгу нафти

II. Специфікації розмірів

1) Діапазон зовнішнього діаметра (D)

·Гарячекатаний: 219–1200 мм (Загальні розміри: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Холоднотягнуті/холоднокатані: 6–219 мм (загальні прецизійні розміри труб: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Діапазон товщини стінки (т)

·Гарячекатаний: ≥3 мм; максимальна товщина може перевищувати 100 мм

· Холоднотягнуті: 0,5–10 мм

3) Довжина

·Гарячекатаний: 6–12 м (зазвичай 9–12 м)

· Холоднотягнуті: 2–6 м; доступна фіксована довжина

4) Допуски на розміри (типові)

· Зовнішній діаметр: ±0,5 мм або ±1% (залежно від того, що суворіше)

·Товщина стінки: +15% / −12,5%

·Холоднотягнуті прецизійні труби: допуск зовнішнього діаметра до ±0,05 мм; товщина стінки ±0,05 мм

5) Теоретична вага (кг/м)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Параметри механічних властивостей (температура навколишнього середовища, типові класи)

1) Труби з вуглецевої сталі (класи 10#, 20#)

10 клас #:

Міцність на розрив (Rm): ≥335 МПа

Межа текучості (ReL): ≥205 МПа

Подовження після розриву (A): ≥24%

Клас 20# (найпоширеніший):

Rm: 410–550 МПа

ReL: ≥245 МПа МПа A: ≥25%

2) Низьколегована високоміцна сталь (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 МПа

·ReL: ≥345 МПа

·A: ≥20%

3) Загальні марки котла/високого тиску (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 МПа, ReL ≥245 МПа

·15CrMo: Rm 440–640 МПа, ReL ≥295 МПа

4) Твердість (HB)

·20#, Q345: прибл. 137–197 НВ

· Легована загартована та відпущена сталь: 200–280 HB

IV. Параметри тиску і температури

1) Робочий тиск (емпіричні значення, 20#/GB/T8163)

· Температура навколишнього середовища: ≤10 МПа (100 бар)

· Труба котла (20G): ≤16 МПа

·Котел високого тиску (12Cr1MoV): до 25 МПа+

2) Відповідна температура

·Звичайна рідинна труба (20#): від -20 до 350°C

· Труба котла (20G): ≤450°C

·Жаростійкий сплав (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

· Низькотемпературна сталь (Q345D): придатна для використання при –40°C

3) Гідростатичний випробувальний тиск (стандарт)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% заданої межі плинності); зазвичай 6–10 МПа, витримується 10–30 с

V. Фізичні властивості (приблизно за температури навколишнього середовища)

·Щільність: 7,85 г/см³

· Модуль пружності: 2,06×10⁵ МПа

·Коефіцієнт Пуассона: 0,3

·Теплопровідність: прибл. 45 Вт/(м·К)

· Коефіцієнт лінійного розширення: прибл. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Виробничий процес і якість поверхні

· Безшовні (без зварних швів); однорідна мікроструктура; вільний від недоліків міцності, пов'язаних зі зварними швами

· Холоднотягнуті: гладка поверхня (Ra 3,2–12,5 мкм); висока точність розмірів

· Гарячекатані: важка поверхнева окалина; менша точність розмірів; менша вартість