Гарячеоцинковані болти для сталевих конструкцій

Гарячеоцинковані болти для сталевих конструкцій виготовляються з використанням стандартних болтів і високоміцних болтів із попереднім натягом як основного матеріалу. За допомогою процесів електрогальванічного або гарячого цинкування на поверхню наноситься захисний цинковий шар, спеціально розроблений для структурних з’єднань, які піддаються впливу корозійних умов, таких як висока вологість, зовнішній вплив, бризки прибережної солі та хімічні середовища.

Асортимент продукції включає три основні категорії: оцинковані стандартні болти, оцинковані високоміцні болти з великою шестигранною головкою та оцинковані високоміцні болти з контролем натягу (TC). Класи міцності охоплюють стандартні структурні класи (4.6, 4.8, 5.6) і основні класи несучої навантаження (8.8, 10.9).

Вся лінійка оцинкованих болтів HAISHENG виробляється в суворій відповідності до національних стандартів як для цинкового покриття, так і для корпусу болта. Кожне постачання включає повні з’єднувальні вузли та вичерпну перевірочну документацію, що забезпечує стійкість до корозії, простоту встановлення та відповідність стандартам приймання проекту. Ми надаємо комплексне рішення для всіх потреб у закупівлі кріпильних елементів для проектів нового будівництва та реконструкції металоконструкцій.

I. Стандарти продукції

1. Стандарти процесу цинкування

1. Гаряче цинкування: GB/T 13912

2. Електрогальванізація (холодне цинкування): GB/T 10125

2. Стандарти виробництва болтів

1. Стандартні оцинковані болти: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Оцинковані високоміцні болти з великим шестигранником: GB/T 1228

3. Оцинковані високоміцні болти з торсійним зрізом: GB/T 3632

II. Визначення та класифікація продуктів

2.1 Основні поняття

Горячеоцинковані болти для сталевих конструкцій використовують стандартні або високоміцні сталеві болти як основний матеріал. Захисний цинковий бар’єр створюється на поверхні заготовки за допомогою електрохімічних методів або методів високотемпературного розплаву. Цей бар’єр ізолює болт від повітря, вологи, солі та корозійних агентів, запобігаючи іржі та заїданню різьби в джерелі. Вони широко використовуються в з’єднаннях сталевих конструкцій, які піддаються корозійним умовам, наприклад, у вологих закритих приміщеннях, на відкритих майданчиках, у прибережних вітроелектростанціях і стійках для труб хімічної промисловості.

2.2 Класифікація за процесом цинкування/антикорозії

1.Гаряче цинкування

Заготівлю повністю занурюють у розплавлений цинк при 450–480°C. Між цинком і сталлю виникає металургійний зв’язок, утворюючи шар сплаву цинку та заліза. Цей процес дає товсте покриття з міцною адгезією та тривалою стійкістю до соляних бризок; це міцний антикорозійний розчин, придатний для тривалого використання на вулиці та в середовищах з високою солоністю.

2. Електроцинкування (холодне цинкування)

Тонкий шар цинку осаджують за допомогою електролізу при кімнатній температурі. Розміри заготовки практично не змінюються, і немає потреби в нарізанні великої гайки. Цей метод спрямований на захист від корозії та естетичний зовнішній вигляд, що робить його придатним для вологих приміщень і короткострокових проектів на відкритому повітрі. 

2.3 Класифікація за міцністю основного матеріалу болта та типом навантаження

1. Оцинковані звичайні болти

Основні класи міцності включають 4,6, 4,8 і 5,6; поділяються на клас C (грубі/чорні болти) і клас A/B (точні/механічні болти). Ці болти розроблені без попереднього натягу та передають навантаження через підшипник хвостовика та зріз; вони використовуються виключно для вторинних огороджувальних конструкцій, перил і тимчасових вузлів з’єднання.

2. Оцинковані високоміцні болти

Поділяються на оцинковані високоміцні болти з великою шестигранною головкою (класи 8.8 і 10.9) і оцинковані високоміцні болти з крученням і зрізом (клас 10.9). Це попередньо натягнуті вузли кріплення, які передають навантаження за допомогою стандартного попереднього натягу в поєднанні з тертям між пластинами; це спеціалізовані компоненти для первинних структурних з’єднань, таких як сталеві колони, підкранові балки та ферми.

2.4 Специфікації стандартного постачання

Номінальний діаметр: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Номінальна довжина: 40–240 мм

Налаштування доступні для нестандартних специфікацій (наддовга різьба, різьба зі змінним діаметром або спеціальна різьба) відповідно до нестандартних, потовщених або багатошарових з’єднань пластин.

III. Загальні вимоги до повних з’єднувальних вузлів

1. Повний набір, що включає болт, гайку та шайбу, має використовувати той самий процес цинкування, походити від того самого виробника та бути упакований як одна партія. Забороняється змішувати оцинковані компоненти з чорними або фосфатованими деталями, щоб запобігти відхиленню коефіцієнта крутного моменту або блокуванню.

2. Завдяки збільшеному зовнішньому діаметру різьби, спричиненому гарячим цинкуванням, усі сполучні гайки піддаються збільшенню різьблення (повторному нарізанню) і підбираються як повний комплект на заводі; стандартні звичайні гайки не можна використовувати як взаємозамінні.

3. Усі відповідні гайки та плоскі шайби проходять однаковий процес цинкування, щоб забезпечити рівномірну корозійну стійкість усієї збірки. IV. Стандартні збірні конфігурації для трьох типів оцинкованих болтів

4.1 Оцинковані стандартні болти

Стандартна збірка: 1 оцинкований болт + 1 оцинкована гайка + 1 оцинкована плоска шайба.

Додаткова конфігурація: для компонентів, які піддаються вібрації або частим рухам, можна додати оцинковану пружинну шайбу, щоб запобігти ослабленню.

Специфікації встановлення: плоска шайба повинна прилягати до контактної поверхні сталевої пластини; отвір пружинної шайби має бути звернено до сторони стиснення.

4.2 Оцинковані високоміцні великі шестигранні болти

Стандартна збірка: 1 оцинкований великий шестигранний болт + 1 оцинкована гайка + 2 оцинковані плоскі шайби.

Специфікації встановлення: одну плоску шайбу розмістіть під головкою болта та одну на внутрішній стороні гайки; переконайтеся, що жодна шайба не пропущена і не встановлена ​​навпаки.

4.3 Оцинковані високоміцні торсійні зрізні болти

Стандартна збірка: 1 оцинкований зрізний болт + 1 оцинкована гайка + 1 оцинкована плоска шайба.

Специфікації встановлення: розмістіть плоску шайбу лише з боку гайки (не встановлюйте шайбу під головку болта), щоб забезпечити належний зазор для торсійного ключа.

V. Гарячеоцинковані болти для сталевих конструкцій Основні переваги продукту

1. Тривала стійкість до іржі значно перевищує показники стандартних болтів із чорним оксидом; вони протистоять загальному іржавінню та заїданню ниток під час тривалого використання на відкритому повітрі або в прибережних умовах.

2. Рівномірне, яскраве сріблясто-цинкове покриття забезпечує акуратний, постійний зовнішній вигляд після встановлення, сприяючи кращим результатам візуального огляду на місці.

3. Цинкове покриття забезпечує природне змащення, забезпечуючи плавне складання та розбирання; вони дозволяють багаторазово знімати та обслуговувати без легкого видалення різьблення або замикання хвостовика.

4. Достатній запас доступний для повного спектру специфікацій, що забезпечує високу універсальність; витрати на масові закупівлі можна контролювати, що забезпечує відмінне співвідношення ціни та якості.

5. Гаряче оцинковане покриття забезпечує катодний захист; навіть якщо поверхня зазнає незначних пошкоджень від удару, вона продовжує захищати сталеву основу від корозії під час дощу, соляних бризок і важких умов будівельного майданчика.

VI. Основні моменти диференціації продукту

6.1 Уніфіковані переваги оцинкованих болтів (порівняно з чорними або фосфатованими болтами)

1. Значно підвищена стійкість до корозії: цинковий шар діє як бар’єр проти корозійних агентів, запобігаючи іржі та заїданню різьби; Термін служби у вологих або зовнішніх умовах збільшується в кілька разів.

2. Більш плавне розбирання та технічне обслуговування: цинковий шар забезпечує природне змащення, гарантуючи відсутність зв’язування або заїдання різьби після тривалого використання, тим самим зменшуючи витрати на майбутні модифікації та перевірки.

3. Висока візуальна відмінність: рівномірне сріблясто-біле покриття дозволяє легко розрізнити специфікації та партії на місці, мінімізуючи помилки від змішування матеріалу та спрощуючи візуальний огляд і приймання.

4. Ударостійке покриття: щільний цинковий шар протистоїть великому відшаруванню під час транспортування та встановлення, забезпечуючи більш стабільний і надійний захист від корозії.

6.2 Унікальні переваги гарячого цинкування

1. Провідний у галузі захист від корозії у важких умовах: товщина покриття становить від 45 до 100 мкм; металургійне з’єднання цинк-залізо забезпечує виняткову адгезію, зносостійкість і стійкість до соляних бризок, забезпечуючи стабільну роботу протягом 20–30 років у прибережних або зовнішніх хімічних середовищах.

2. Активний катодний захист: якщо покриття локально пошкоджено, цинк піддається корозії, автоматично захищаючи підстилаючу сталь і запобігаючи поширенню іржі.

3. Повний комплексний захист: різьби, щілини, кути та внутрішні поверхні повністю покриті, не залишаючи незахищених ділянок.

6.3 Унікальні переваги електрогальванічного цинкування (холодного цинкування)

1. Незначна зміна точності розмірів: при товщині покриття лише 3–5 мкм збільшення зовнішнього діаметра різьби є мінімальним; стандартні гайки можна використовувати для прямого складання без необхідності повторного нарізування або модифікації різьби.

2. Помірні витрати на закупівлю та простий процес: забезпечує високу економічну ефективність для внутрішніх проектів, які вимагають захисту від корозії для легких навантажень.

3. Тонка, гладка поверхня: забезпечує чудовий естетичний вигляд для відкритих структурних компонентів, що робить його кращим вибором для проектів, де візуальна якість є пріоритетом. 

6.4 Порівняння обмежень для трьох видів обробки поверхні (підводні камені вибору)

1. Гаряче цинкування: Висока вартість одиниці для окремих покупок; збільшення товщини покриття змінює коефіцієнт крутного моменту, що вимагає окремого калібрування динамометричного ключа для високоміцних болтів; непридатний для температур вище 300°C або тривалого впливу сильних кислот/лугів.

2. Електрогальванізація: тонке покриття зі слабкою адгезією; недостатня зносостійкість і довготривалий захист від корозії; непридатний для цілорічного використання на відкритому повітрі або в місцях із сильними сольовими бризками.

3. Почорніння/фосфатування: найнижча закупівельна ціна, але надзвичайно низька стійкість до іржі; підходить лише для закритих сухих приміщень з контрольованою температурою; на відкритому повітрі швидко іржавіє.

6.5 Короткий посібник із вибору

1. Сухі закриті заводські будівлі, суворий контроль витрат → Почорнілі/фосфатовані болти

2. Вологе середовище в приміщенні, короткочасне використання на відкритому повітрі, наголос на точності розмірів і зовнішньому вигляді → Електрооцинковані болти

3. Довгостроковий вплив на відкритому повітрі, прибережні соляні бризки, хімічна корозія, вимога до довговічних з’єднань, що не потребують обслуговування → Горячеоцинковані болти

Стандартизовані процедури будівництва на місці

Застосовний стандарт: GB 50205-2020 (гарячеоцинковані болти для сталевих конструкцій); охоплює звичайні оцинковані болти, оцинковані високоміцні болти з великою шестигранною головкою та оцинковані високоміцні болти з крученням і зрізом, включаючи спеціальні вимоги до компонентів, оцинкованих гарячим зануренням.

7.1 Підготовка перед будівництвом

1. Матеріальна перевірка

Перевірити специфікації болтів, класи міцності та процеси цинкування; забезпечити суворе використання узгоджених наборів з однієї партії; не змішуйте оцинковані компоненти з почорнілими аксесуарами. Гайки для гарячеоцинкованих високоміцних болтів мають збільшену різьбу; не змішувати зі стандартними горіхами. Перевірте цілісність покриття після прибуття; Заздалегідь видаліть вузлики цинку і задирки за допомогою тонкого напилка.

2. Будівельне обладнання

Звичайні оцинковані болти: ручні або електричні ключі загального призначення;

Оцинковані високоміцні болти: динамометричні ключі, відкалібровані для певних значень крутного моменту, вимірювачі кутів і спеціальні торсіонні ключі;

Допоміжні інструменти: дротяні щітки, дрібні пилки та збагачена цинком антикорозійна ремонтна фарба. 3. Попередня обробка з'єднувальних поверхонь

Очистіть контактні поверхні пластин від пилу, масла, залишків іржі та оцинковки; встановіть відповідні опорні пластини однакової товщини, якщо зазор між стиками перевищує 1 мм; призупинити будівництво під час дощової погоди або коли поверхні плит вологі через конденсат.

4. Попередній розрахунок моментних параметрів

Стандартний діапазон коефіцієнта затягування для гарячеоцинкованих високоміцних болтів становить 0,18–0,22; для електрооцинкованих високоміцних болтів застосовується звичайний діапазон 0,110–0,150. Розрахуйте остаточний момент затягування за формулою та відкалібруйте гайкові ключі перед встановленням.

7.2 Розташування компонентів і вставлення болтів

1. Підніміть сталеві компоненти на місце та відрегулюйте вісь, висоту та вертикальність; надійно закріпіть тимчасовими опорами.

2. Вирівняйте отвори під болти за допомогою штифтів або кількох тимчасових болтів; уникайте силового вирівнювання отворів, тягнучи або смикаючи компоненти.

3. Вільно вставте болти; забивати або збільшувати отвори за допомогою газового різання суворо заборонено. Незначні відхилення отворів можна виправити лише легким напилюванням.

4. Розташуйте шайби строго відповідно до специфікацій:

Стандартні оцинковані болти: поверхня сталевої пластини → Плоска шайба → (Пружинна шайба) → Гайка

Високоміцні оцинковані шестигранні болти: одна плоска шайба під головкою болта та одна з боку гайки

Високоміцні оцинковані болти з контролем натягу (TC): одна плоска шайба лише з боку гайки

5. Стандартизуйте напрямок вставлення болтів на місці, щоб полегшити рівномірне затягування та перевірку якості.

7.3 Процедури затягування за типом болта

(1) Стандартні оцинковані болти

1. Для груп болтів затягуйте симетрично від центру назовні; для довгих з’єднань продовжуйте послідовно від середини до обох кінців.

2. Критерієм затягування є тісний контакт двох сталевих пластин; немає обов'язкових вимог щодо конкретних початкових або кінцевих значень моменту затягування.

3. Встановіть пружинні шайби для застосувань, які піддаються вібрації; переконайтеся, що зазор шайби не притискається безпосередньо до опорної поверхні, щоб зберегти функцію запобігання ослабленню. 

(2) Оцинковані високоміцні болти з великою шестигранною головкою

1. Початкове затягування: додайте 50% розрахованого моменту остаточного затягування; затягніть симетрично, щоб усунути зазори між зрощеними пластинами.

2. Остаточне затягування: затягніть усі болти до каліброваного значення крутного моменту, дотримуючись тієї ж послідовності затягування, що й під час початкового затягування; гарячеоцинковані болти повинні використовувати свої спеціальні калібровані параметри моменту затягування.

3. Для будівельних майданчиків зі значними добовими коливаннями температури відрегулюйте кінцевий момент затягування відповідно до температури навколишнього середовища.

(3) Оцинковані високоміцні болти з торсіонним зрізом

1. Спочатку завершіть початкове затягування, а потім виконайте остаточне затягування за допомогою спеціалізованого електричного торсіонного ключа, доки шліцьовий кінець (шліцевий наконечник) повністю не зрізається в канавці.

2. Повторна перевірка моментного інструменту не потрібна; повне зрізання кінчика шліца служить показником успішної установки.

7.4 Ретушування зовнішнього вигляду та захист готового продукту

1. Очистіть залізні ошурки, цинковий окалину та сміття навколо з’єднань; нанесіть фарбу, збагачену цинком, на ділянки з порізами, подряпинами або порізами, щоб відновити антикорозійний шар.

2. Перевірте довжину відкритої різьби за межами гайки; стандарт — 2–3 нитки. Якщо довжина надлишкова або недостатня, замініть гвинт на один із відповідних специфікацій.

3. Захистіть готові з’єднання від сильних ударів, високотемпературного впливу електрозварювання та зовнішніх впливів, щоб запобігти пошкодженню цинкового шару або втраті попереднього натягу.

7.5 Перевірка якості та прийняття проекту

1. Комплексний візуальний огляд: переконайтеся, що шайби правильно встановлені та розташовані; переконайтеся, що болти не пропущені або не затягнуті належним чином; переконайтеся, що цинковий шар цілісний без великого відшаровування та що довжина відкритої нитки відповідає специфікаціям.

2. Цільова вибіркова перевірка високоміцних болтів: повторне випробування крутного моменту на вибірковій основі відповідно до заданих співвідношень; відхилення крутного моменту для гарячеоцинкованих компонентів повинні відповідати стандартам. Якщо зразок не відповідає вимогам, розширте обсяг перевірки та переробіть всю партію, замінивши з’єднувальні вузли.

3. Документація та архівування: зберігайте записи про калібрування гайкового ключа, звіти про випробування крутного моменту, сертифікати якості оцинкованого покриття та записи про приймання прихованих робіт для подання та перевірки проекту.

7.6 Обов'язкові заборони будівництва

1. При установці високоміцних гарячеоцинкованих болтів категорично забороняється використовувати параметри затягування, призначені для чорнооксидних (необроблених) болтів. 2. Газове різання для збільшення отворів, нагрівання полум'ям і сильне стукання заготовок суворо заборонені, щоб запобігти значним пошкодженням цинкового покриття або сталевої основи.

3. Забороняється змішувати з’єднувальні вузли (комплекти болтів) з різних процесів цинкування або виробничих партій.

4. Високоміцні болти типу Twist-off необхідно викинути одразу після того, як шліц (кінець шліца) відрізався, і їх не можна використовувати повторно; оцинковані високоміцні шестигранні болти повинні пройти повторну перевірку механічних властивостей після розбирання, і повторне використання заборонено, якщо вони не відповідають вимогам.

VIII. Ключові параметри продуктивності

8.1 Параметри ефективності покриття

8.2 Механічні властивості звичайних оцинкованих болтів (мінімальне значення)

8.3 Механічні властивості оцинкованих високоміцних болтів (мінімальне значення)

8.4 Допуск на різьбу та розміри

Точність різьби

Електрооцинковане покриття: клас 6g / 8g, майже незмінний розмір різьби

Гаряче цинкування: зовнішній діаметр різьби збільшений за рахунок покриття, узгоджені гайки нарізані для плавної збірки

Допуск номінальної довжини: ±2 мм

Прямолінійність хвостовика: звичайні болти ≤1,5‰; Високоміцні болти ≤1‰

8,5 Коефіцієнт крутного моменту (лише для високоміцних болтів)

Електрооцинковані високоміцні болти: 0,110～0,150 (так само, як і чорні фосфатовані болти)

Гарячеоцинковані високоміцні болти: 0,18～0,22, динамометричний ключ необхідно відкалібрувати окремо, загальні параметри моменту не можна використовувати повторно

8.6 Індикатори прийняття встановлення

Стандартна відкрита різьба: 2～3 повні різьби зовнішньої гайки після затягування

Правила підбору шайб

Звичайний оцинкований болт: 1 плоска шайба в стандартній комплектації, пружинна шайба опціонально для вібраційних положень

Великий високоміцний шестигранний болт: 1 плоска шайба під головкою болта + 1 плоска шайба з боку гайки

Високоміцний болт з крутним моментом на зріз: лише 1 плоска шайба з боку гайки

Межа робочої температури: Робоча температура нижче 300 ℃, уникайте тривалого контакту з сильною кислотою та лугом

8.7 Додаткові характеристики послуги

Ефективність змащування: цинкове покриття забезпечує самозмащення, запобігає заїданню та заклинюванням різьби для зручного подальшого розбирання

Катодний захист: гарячеоцинкований шар забезпечує катодний захист для уповільнення корозії підкладки у разі пошкодження покриття; електрооцинковане покриття не має явного ефекту катодного захисту

Можливість повторного використання: звичайні оцинковані болти можна розбирати багаторазово; гарячеоцинковані моментні зрізні болти знищуються після відрізання хвостової частини, великі шестигранні оцинковані болти можна використовувати повторно лише після повторної перевірки продуктивності

IX. Переваги постачання заводу HAISHENG

Прямий виробник: ми керуємо власними повнотехнологічними виробничими лініями для гарячеоцинкованих болтів для сталевих конструкцій разом із власними цехами термічної обробки та цинкування. Усунення посередників забезпечує значні економічні переваги для закупівель великомасштабних закордонних проектів.

Надійні запаси та доставка: ми підтримуємо цілорічний запас оцинкованих стандартних і високоміцних болтів (розмірів M16–M30), що дозволяє швидко реагувати на термінові замовлення та запити на поетапну доставку для забезпечення виконання графіків закордонних проектів.

Комплексний контроль якості: процедури включають повторну перевірку сировини, перевірку твердості під час термічної обробки, тестування соляного туману на товщину покриття та відбір проб готової продукції. Повні звіти сторонніх перевірок доступні для кожної партії, щоб відповідати стандартам приймання закордонних проектів.

Універсальні послуги підтримки: Ми підтримуємо налаштування для нестандартної довжини та спеціальної товщини покриття. Ми також можемо постачати відповідні вбудовані пластини, крайові форми сталевих конструкцій і високоміцні болти як повний пакет для експорту.

Експортна упаковка, що відповідає вимогам: використовуються вологонепроникні та стійкі до іржі картонні коробки або дерев’яні піддони. Пакунки містять сертифікати відповідності, специфікації матеріалів і дані випробувань покриття китайською та англійською мовами, щоб забезпечити безпроблемне митне очищення та прийом на місці.

X. Поширені запитання

Питання: для прибережних проектів я повинен вибрати електрооцинковані або гарячеоцинковані болти?

A: Для тривалого використання на відкритому повітрі в прибережних середовищах із соляними туманами обов’язковими є гарячеоцинковані болти. Вони мають товсте покриття, витримують понад 1000 годин випробування соляним туманом і забезпечують термін служби понад 20 років. Електрооцинковані болти мають тонке покриття і придатні лише для короткочасного використання у вологих приміщеннях.

З: Чому значення моменту затягування для болтів із чорним оксидом (фосфатованих) не можна використовувати безпосередньо для болтів із гарячим цинкуванням для сталевих конструкцій?

A: Гарячеоцинкований цинковий шар збільшує коефіцієнт тертя різьби (стандартний діапазон 0,18–0,22) порівняно з болтами з чорного оксиду (0,11–0,15). Безпосереднє застосування однакових значень крутного моменту призведе до недостатнього попереднього натягу та ризику зісковзування з’єднання; тому динамометричні ключі повинні бути відкалібровані спеціально для цих болтів.

З: Як поводитися з оцинкованими болтами, якщо покриття відколюється або відшаровується?

A: Для незначних подряпин або ділянок, де покриття відшарувалося, на місці можна нанести сумісну ремонтну фарбу, збагачену цинком; однак, якщо значна ділянка цинкового шару відокремилася, рекомендується замінити весь кріпильний вузол, щоб запобігти прискореній локальній корозії.

Питання: Чи можна розібрати оцинковані болти контролю натягу (TC) і повторно використати їх після того, як шліц зрізано?

Відповідь: Ні. Після того, як шліц (кінець зі шліцами) зрізаний, внутрішня структура канавки з шийкою порушується, що унеможливлює застосування необхідного стандартного попереднього натягу. Це одноразові постійні застібки, які слід викинути після зняття.

Питання: Чи можна використовувати разом оцинковані стандартні болти та високоміцні болти в одній точці з’єднання?

A: Змішувати їх не рекомендується. Їх розрахункова вантажопідйомність і стандарти затягування істотно відрізняються; одна точка з’єднання, що несе навантаження, вимагає використання болтів з ідентичними класами міцності та виробничими характеристиками.