Конструкційні болти високої міцності з крутним моментом на зсув

HAISHENG постачає на складі високоміцні конструкційні болти з моментом зсуву, які відповідають GB/T 3632-2008. Кожна повна збірка включає 1 болт (10,9S), 1 гайку (10H) і 1 шайбу. Болт має зрізну канавку та шліцевий хвіст, який автоматично відламується при досягненні проектного попереднього натягу, забезпечуючи візуальну кваліфікацію. Ідеально підходить для висотних будинків, підкранових балок, сталевих мостів і стиків з динамічними навантаженнями. Обробка поверхні: фосфатування, гаряче цинкування або покриття Dacromet.

Базове визначення та повні допоміжні конфігурації

Застосовний стандарт: GB/T 3632-2008 Високоміцні болтові збірки для сталевих конструкцій із крутним моментом і зрізом. Цей з’єднувальний елемент фрикційного типу широко використовується на критичних несучих з’єднаннях, включаючи з’єднання сталевих балок і колон, підкранові балки, сталеві ферми та сталеві мости.

1. Основне визначення продукту

1. Пояснення. Високоміцні конструкційні болти з крутним моментом і зсувом є завершеними попередньо напруженими кріпильними вузлами з уніфікованим класом міцності 10,9. На кінці болта виконано спеціальну відкручувальну канавку та шліцевий хвіст. Коли крутний момент прикладається спеціальним електричним гайковим ключем, хвіст шліца відламається вздовж зрізної канавки, коли буде досягнуто проектне попереднє натягнення, що служить чітким індикатором кваліфікації. Навантаження передається тертям між контактними поверхнями з’єднаних компонентів, що характеризується високою жорсткістю з’єднання, дією проти ковзання, властивістю проти розкручування та винятковою стійкістю до втоми.

2. Основні характеристики

· Сила попереднього натягу точно контролюється з мінімальною людською помилкою; приймальна перевірка може бути завершена візуальною перевіркою.

· Застосовується лише для з’єднань тертя, а не для підшипникових з’єднань.

· Болти не можуть бути розібрані або використані повторно після поломки шліцевого хвоста, призначені для постійних з'єднань.

· Усі відповідні компоненти повинні бути виготовлені одним виробником, однаковою партією та однаковою специфікацією; змішування різних партій заборонено.

1. Звичайна сировина

· Болт: ML20MnTiB для розмірів ≤ M24; 35VB для розмірів ≥ M27

· Гайка та шайба: сталь 45#, легована сталь 35CrMo

· Маркування міцності: хвостовик болта з позначкою 10.9S, гайка з позначкою 10H

1. Звичайні специфікації Номінальні діаметри: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Довжина болтів вибирається відповідно до загальної товщини з’єднаних пластин, стандартний діапазон 40 мм ~ 220 мм.

2. Стандартні повні конфігурації збірки

(1) Стандартний болт (попередньо підібраний на заводі, 3 штуки в наборі)

Конструкційні болти високої міцності на зсув крутного моменту мають один болт, одну гайку та одну шайбу, на відміну від великих шестигранних високоміцних болтів, оснащених двома шайбами.

1. Висока міцність болта з крутним моментом на зріз (10,9S): складається з шестигранної головки, різьбового хвостовика, ослабленої канавки, що відкручується, і шліцевого затиску. Зрізна канавка діє як слабкий поперечний переріз для точного контролю моменту затягування.

2. Високоміцна гайка (10H): потовщена шестигранна гайка з точно підібраною різьбою для фіксації та передачі зусилля.

3. Високоміцна плоска шайба: встановлюється лише з боку гайки, щоб збільшити площу підшипника, запобігти подряпинам підкладки та локальному роздавлюванню під час затягування.

(2) Варіанти обробки поверхні, вибрані залежно від робочого середовища

1. Фосфатування та чорніння (основний): для внутрішніх сухих фабричних будівель і сталевих конструкцій, стабільний коефіцієнт тертя та низька вартість.

2. Гаряче цинкування: для відкритого повітря, прибережних вологих і корозійних середовищ із чудовими антикорозійними характеристиками.

3. Покриття Dacromet: для важких корозійних умов роботи, балансування антикорозійної здатності та ефективності тертя.

(3) Будівельні інструменти та допоміжні матеріали

1. Спеціальний електричний гайковий ключ остаточного затягування: дизайн подвійної внутрішньої та зовнішньої втулки; зовнішня втулка фіксує гайку, тоді як внутрішня втулка затискає шліцевий хвіст для завершення затягування та автоматичного відрізання хвоста.

2. Ключ для попереднього затягування: Електричний або ручний гайковий ключ із регульованим моментом для початкового затягування, щоб усунути зазори між з’єднаними пластинами.

3. Шліцевий екстрактор: видаляє залишкові фрагменти шліців після остаточного затягування.

4. Обладнання для випробування крутного моменту: для вибіркової перевірки моменту затягування та сили попереднього натягу.

5. Захисні засоби та ручки для маркування: позначте з’єднання після затягування, щоб уникнути пропуску або повторного будівництва.

(4) Упаковка та технічна документація

1. Упаковані за специфікацією та довжиною з повними відповідними наборами, які продаються як повні збірки замість окремих частин.

2. До кожної партії додається сертифікат продукту, звіт про випробування матеріалу, звіт про випробування крутного моменту та осьової сили та звіт про перевірку коефіцієнта тертя.

3. Допоміжні структурні та монтажні вимоги

1. Контактні поверхні з’єднаних пластин: проведіть піскоструминну, дробеструйну обробку, шліфування або контрольовану обробку від іржі перед встановленням, щоб відповідати заданому коефіцієнту протиковзання.

2. Послідовність затягування: спочатку завершіть початкове затягування, а потім остаточне затягування; кріпіть від центру до навколишніх областей для великих стиків.

3. Запасні частини: підготуйте 3%～5% запасних болтів ідентичної специфікації на основі загального споживання проекту.

4. Доповнення до класифікації

1. За сценарієм обслуговування

· Стандартний тип: Основні конструктивні з'єднання промислових установок і багатоповерхових сталевих конструкцій

· Антикорозійний тип: Зовнішні сталеві конструкції, трубні стійки та берегові будівлі

1. За довжиною ряду

· Серії короткої довжини: для зрощування тонких пластин

· Серія великої довжини: для з’єднань багатошарових товстих пластин

5. Просте розрізнення: зрізні болти з крутним моментом і великі шестигранні високоміцні болти

Основні переваги

1. Точне та контрольоване зусилля затягування: завершення розрізання шліцевого хвоста вказує на стандартне зусилля попереднього натягу, що усуває проблеми з недостатнім або надмірним затягуванням для рівномірного навантаження та стабільної роботи з’єднання.

2. Проста конструкція з високою ефективністю: спеціальний електричний динамометричний гайковий ключ завершує затягування та обрізання хвоста за одну операцію для швидкого будівництва однією людиною, подвоюючи швидкість будівництва порівняно з великими шестигранними болтами.

3. Вбудовані кути проти різання для легкого прийняття: вирізаний хвіст сплайну служить очевидним кваліфікованим знаком. Інспектори можуть оцінити повне затягування візуально, щоб уникнути пропущеного або фальшивого затягування, що значно спрощує прийняття проекту.

4. Чудова герметизація та сейсмічні характеристики: щільно підігнані фрикційні поверхні забезпечують відмінну протиковзку, антивібраційну та антивтомну здатність, опираючись ослабленню під час довготривалих динамічних навантажень для висотних сталевих конструкцій, важких установок і сталевих мостів.

5. Висока довговічність і коефіцієнт безпеки: для всього компонента використовується загартований і відпущений високоміцний матеріал 10.9 із значно вищою міцністю на розтяг, зсув і стиск, ніж у звичайних болтів, що підходить для первинних конструкційних з’єднань, що несуть навантаження.

Особливості конструкційних болтів високої міцності з моментом зсуву

Порівняно з великими шестигранними високоміцними болтами, звичайними грубими болтами та прецизійними болтами, переваги та застосовні обмеження відсортовані за шістьма параметрами, включаючи конструкцію, навантаження, точність, прийнятність, вартість повного циклу та адаптацію до робочих умов для прямого інженерного застосування.

1. Контроль затягування: надвисока точність попереднього натягу з незначною людською помилкою (основне виділення)

1. Самоблокування з фіксованим крутним моментом із візуальним оцінюванням: остаточне затягування механічно обмежується зрізною канавкою та шліцевим хвостом. Сила попереднього натягу визначається структурою компонента без впливу кваліфікації оператора; завершення різання означає кваліфікований монтаж, видимий неозброєним оком на місці. Великі шестигранні болти залежать від конструкції динамометричного ключа або кута повороту, з великим дискретним попереднім натягом, що залежить від калібрування ключа, поверхневого тертя та ручного керування, що вимагає перевірки зразків інструментів для кожного з’єднання.

2. Стабільна продуктивність попереднього натягу: відхилення попереднього натягу ідентичної специфікації контролюється в межах ±5%, набагато краще, ніж ±10% великих шестигранних болтів. Рівномірний розподіл напруги на з'єднаних групах запобігає перевантаженню одного болта або недостатньому затягуванню.

3. Усуньте помилки надмірного та недостатнього затягування: немає ризику пошкодження різьби через надмірний крутний момент або поломки з’єднання, викликаного недостатнім затягуванням, ідеально підходить для з’єднань масивних сталевих конструкцій великої партії.

2. Ефективність будівництва: спрощені процедури, швидший прогрес і менша вартість робочої сили

1. Спрощений стандартний робочий процес: початкове затягування з подальшим остаточним затягуванням, що виконується в один крок без повторного калібрування крутного моменту або заповнення запису крутного моменту на місці. Великі шестигранні болти вимагають частого калібрування гайкового ключа, точкового тестування та запису форми за допомогою складних процедур.

2. Висока працездатність для однієї людини: відповідний спеціальний електричний гайковий ключ підтримує безперервну роботу, скорочуючи період будівництва на 20%~35% для еквівалентного обсягу інженерних робіт, з помітними перевагами на великих заводах і висотних сталевих конструкціях.

3. Просте керування компонентами на місці: стандартна конфігурація з одного болта, однієї гайки та однієї шайби, менш схильна до змішування або втрати порівняно з великими шестигранними болтами з двома шайбами.

3. Ефективність підключення: покращена здатність проти ковзання, вібрації та втоми

1. Надійне фрикційне з'єднання: достатнє і рівномірне попереднє натяг щільно прилягає до поверхонь пластин зі стабільним коефіцієнтом протиковзання. Стійкість до ослаблення під час динамічних навантажень, таких як пуск-зупинка крана, вібрація вітру та робота обладнання, з кращою стійкістю до втоми, ніж великі шестигранні та звичайні болти.

2. Висока загальна жорсткість з’єднань: мінімальна деформація з’єднань під навантаженням із контрольованим загальним зміщенням і прогином сталевих конструкцій, застосовних до критичних несучих положень, включаючи сталеві каркаси висотних споруд, кранові балки та сталеві мости.

3. Не застосовується до передачі сили підшипника: обидва продукти є високоміцними болтами класу 10,9, тоді як конструкційні болти високої міцності на крутний момент і зсув призначені лише для з’єднань фрикційного типу з чітким розподілом конструкції; звичайні болти в основному передають навантаження через підшипник із поганими протиковзкими та антивібраційними характеристиками.

4. Прийняття та контроль якості: легка перевірка та зручна відстежуваність якості

1. Візуальний стандарт приймання: вирізаний хвіст сплайну діє як кваліфікаційний знак; пропущене або неповне затягування можна визначити з першого погляду без професійних випробувальних інструментів для точкової перевірки, що значно покращує ефективність нагляду та приймання місця. Великі шестигранні болти необхідно перевіряти динамометричним ключем при великому навантаженні і частих суперечках.

2. Властивості захисту від несанкціонованого втручання та захисту від переробки: хвіст шліца не можна відновити після різання, що забороняє вторинне затягування, розбирання або повторне використання для ефективного запобігання несанкціонованому ослабленню болтів і незаконному повторному використанню, що забезпечує контрольовану якість проекту.

5. Комплексна вартість і переваги управління на місці

1. Менше витрат на допоміжні матеріали та обладнання: потрібні лише гайковий ключ для початкового затягування та спеціальний гайковий ключ для кінцевого зрізу без великої кількості прецизійних тестерів крутного моменту; великі шестигранні болти потребують кількох відкаліброваних інструментів для тестування.

2. Чітке управління запасними частинами: попередньо підібрані на заводі повні вузли з фіксованою комбінацією з трьох частин, щоб уникнути ризику змішування специфікацій; звичайні болти та великі шестигранні болти містять розкидані компоненти з високою ймовірністю змішування.

3. Оптимізована комплексна вартість повного циклу: закупівельна ціна за одиницю дещо вища, ніж звичайні болти, і близька до великих шестигранних болтів, але загальна вартість проекту зменшується для великомасштабних проектів завдяки економії праці, випробувальним роботам, тривалості будівництва та доопрацювання.

6. Адаптація до робочих умов: цілеспрямована конструкція з незамінною цінністю в особливих сценаріях

1. Бажані сценарії застосування: висотні з’єднання сталевих балок і колон, підкранові балки промислових підприємств, ферми з великим прольотом, сталеві майданчики та нероз’ємні з’єднання, що піддаються змінним динамічним навантаженням.

2. Екологічна сумісність: численні обробки поверхні, включаючи фосфатування, гаряче цинкування та Dacromet, доступні для внутрішніх, відкритих і прибережних корозійних середовищ.

7. Недоліки та обмеження застосування

1. Односторонній робочий простір, необхідний для остаточного затягування: Зовнішній простір потрібен для затискання хвостиків шліців; повністю закриті вузькі глухі зони не можуть прийняти цей продукт, де великі шестигранні болти є єдиною альтернативою.

2. Нероз’ємні та непридатні для повторного використання: болти стають відходами після відрізання хвоста, непридатними для обслуговування, реконструкції чи тимчасової установки; великі шестигранні болти можна розібрати та повторно використати після оцінки.

3. Обмежене охоплення специфікаціями: основні основні розміри M16~M30, менше великих і нестандартних варіантів довжини, ніж великі шестигранні болти.

4. Обов’язковий спеціальний інструмент: обов’язковий спеціальний динамометричний ключ; загальні динамометричні ключі не можуть завершити будівництво.

8. Порівняльна таблиця подібних кріпильних виробів

9. Selection Guidelines

1. Виберіть конструкційні болти з високою міцністю на крутний момент і зсув: відкрита робоча поверхня, масові з’єднання, вимоги до динамічного навантаження та високої втоми, постійні фрикційні з’єднання, які мають пріоритет на конструкцію та ефективність приймання.

2. Вибирайте великі шестигранні болти: вузький закритий простір, з’єднання, які потребують подальшого обслуговування та розбирання, великі специфікації болтів.

3. Вибирайте звичайні болти: лише тимчасове кріплення, вторинні компоненти без ковзання або вимог до динамічного навантаження.

Процес будівництва на місці

Застосовні стандарти: GB 50205-2020 Приймальний стандарт якості будівництва сталевих конструкцій, JGJ 82. Для конструкційних болтів високої міцності з моментом зсуву 10,9 класу тертя. Загальна процедура: Підготовка конструкції → Обробка контактної поверхні → Вибір та відповідність болтів → Початкове затягування → Остаточне затягування → Очищення залишкової хвостової частини → Перевірка якості

1. Передбудівельна підготовка

(1) Технічна підготовка та підготовка матеріалів

1. Перевірте будівельні креслення, форми з’єднань, специфікації болтів (діаметр + довжина), розрахункову силу попереднього натягу та вимоги до коефіцієнта протиковзання.

2. Прийняти повністю узгоджені болтові вузли ідентичної партії; змішування різних партій, специфікацій або окреме використання окремих компонентів заборонено. Перегляньте сертифікати продукції, протоколи випробувань осьової сили та коефіцієнта тертя.

3. Підготуйте 3%～5% запасних болтів ідентичної специфікації на основі загального споживання.

4. Зберігайте болти на сухому складі із захисними гільзами для різьблення, щоб уникнути забруднення маслом, іржі та пошкодження при зіткненні.

(2) Контактна обробка поверхні

1. Видаліть окалину, фарбу, масло та плаваючу іржу за допомогою піскоструминної, дробеструйної обробки, шліфування або контрольованого утворення іржі.

2. Проведіть повторну перевірку відбору проб, щоб переконатися, що коефіцієнт протиковзання відповідає проектним вимогам.

3. Тримайте поверхні тертя чистими та сухими перед складанням компонентів; призупинити будівництво в умовах дощу або роси.

(3) Інструменти та оператори

1. Інструменти: регульований початковий динамометричний ключ, спеціальний електричний динамометричний ключ для остаточного затягування, шліцевий екстрактор хвоста, маркер і щуп.

2. Відкалібруйте та перевірте остаточний затягувальний ключ перед будівництвом; оператори повинні мати дійсні сертифікати та отримати технічну інформацію перед роботою.

(4) Принцип вибору довжини болта

Після повного затягування 2～3 повні різьби повинні бути відкриті за межами гайки. Виберіть точну довжину відповідно до загальної товщини з'єднаних пластин; занадто довгі або короткі болти заборонені.

2. Збірка компонентів і вставлення болтів

1. Підніміть і тимчасово закріпіть сталеві компоненти, відкалібруйте вісь, висоту та вертикальність. Перевірте зазори пластини щупом; додайте опорні пластини відповідно до специфікації, якщо зазор перевищує 1,0 мм.

2. Дотримуйтеся однакового напрямку вставлення болта (зазвичай від внутрішньої сторони до зовнішньої сторони); забороняється примусове довбування, розсвердлювання отвору газовим різанням. Виправити наднормативне відхилення отвору за технічною схемою.

3. Розмістіть шайбу рівно лише з боку гайки без перекосу.

4. Тимчасове кріплення за допомогою тимчасових болтів / штифтів: Тимчасові болти повинні займати не менше 1/3 загальної кількості отворів у кожному з’єднанні, мінімум 2 комплекти.

3. Початкове затягування (обов'язкова процедура)

1. Функція: Усунення зазорів між пластинами та зміщення для зменшення дискретних кінцевих значень моменту затягування.

2. Початковий момент затягування: встановлюється конструкцією або стандартом, як правило, 50% моменту остаточного затягування.

3. Послідовність затягування

· Одинарна група болтів: закріпіть симетрично від центру до навколишніх областей

· Довгі зрощувальні шви: застібніть від середини до обох кінців

1. Mark nuts and bolt positions uniformly with marking pens after full initial tightening to distinguish tightened and untightened bolts.

2. Завершіть початкове та остаточне затягування зібраних з’єднань у той же день, що й принцип.

4. Остаточне затягування (основна процедура)

1. Використовуйте спеціальний електричний динамометричний гайковий ключ: зовнішня втулка щільно затискає гайку, тоді як внутрішня втулка затискає шліцевий хвіст, починайте гайковим ключем плавно.

2. Продовжуйте прикладати крутний момент, доки хвіст шліца автоматично не відламається вздовж зрізної канавки, позначаючи кваліфіковане остаточне затягування.

3. Ненормальне поводження

· Непошкоджений шліцевий хвіст і гайковий ключ: перевірте гайковий ключ, положення отвору під болт і зазори в пластині, виправте, а потім реконструюйте.

· Обертовий хвостовик болта: негайно припиніть роботу, замініть новим повним болтом для повторного встановлення.

1. Дотримуйтеся тієї самої послідовності затягування, що й при початковому затягуванні; застібання на зворотному або стрибком заборонено.

2. Повторно позначте з’єднання після остаточного затягування, щоб відрізнити початковий і повністю затягнутий стан.

5. Особливі умови праці

1. Положення з обмеженим простором: якщо неможливо застосувати динамометричний гайковий ключ, застосуйте метод крутного моменту відповідно до стандартів великого шестигранного болта з підтвердженням проекту та керівника та повними документами про будівництво.

2. Нічна та низькотемпературна конструкція: необхідне достатнє освітлення та збереження тепла; попередньо нагрійте гайковий ключ, щоб уникнути нестабільного вихідного моменту.

3. Будівництво після дощу: відновіть роботу лише після повного висихання поверхонь тертя та перевірте стан поверхні.

6. Очищення після будівництва та захист готової продукції

1. Видаліть залишкові хвостики шліців спеціальними екстракторами та рівномірно зберіть фрагменти без довільної утилізації.

2. Очистіть навколишнє сміття та пил; нанесіть фарбу проти іржі на нитки та незначні подряпини.

3. Уникайте випадкових стуків, ударів, різання вогнем та електричного зварювання готових болтових з’єднань, щоб запобігти втраті попереднього натягу.

4. Візьміть теплоізоляційний захист для наступних зварювальних робіт поблизу зон болтів, щоб уникнути погіршення продуктивності болтів при високій температурі.

7. Перевірка якості та приймання

(1) Повний візуальний огляд

1. Усі хвостики шліців відрізати після остаточного затягування; немає пропущеного, неповного або фальшивого затягування.

2. Болти та гайки без ослаблення або перекосу; 2～3 відкриті різьби поза гайками з непошкодженим виглядом.

3. Щільно підігнані поверхні тертя без явних зазорів.

(2) Повторний відбір проб

1. Проведіть повторну перевірку моменту затягування зразків болтів у визначеній пропорції; кваліфікується, якщо значення крутного моменту залишається в межах допустимого діапазону відхилень.

2. Перевірте використання узгодженого складання без змішаних партій або специфікацій.

3. Перевірте записи про будівництво, звіти про випробування та приховані документи про приймання.

(3) Утилізація невідповідної продукції

1. Пропущені / недостатньо затягнуті болти: Доповніть затягнення відповідно до кваліфікованого стандарту.

2. Надмірний крутний момент, пошкоджені болти або хвостовики, що обертаються: Замініть повністю нові болти; повторне затягування або ремонт пошкоджених болтів заборонено.

8. Суворі заборони на будівництво

1. Розширення отвору газового різання та примусове забивання болтів заборонено.

2. Забороняється розбирання або повторне використання болтів після вирізання шліцевого хвоста.

3. Забороняється змішувати болтові вузли різних виробників або партій.

4. Фарбування, розчин або масло на поверхнях тертя заборонено.

5. Забороняється використовувати некалібровані або несправні гайкові ключі.

Спрощене резюме процесу будівництва

Підготовка конструкції → Обробка контактної поверхні → Підйом компонентів і тимчасове кріплення → Вставлення болтів → Початкове затягування → Маркування → Остаточне затягування (вирізання шліцевого хвоста) → Повторне маркування → Очищення залишкового хвоста → Захист готового продукту → Повний візуальний огляд + повторна перевірка відбору зразків → Прийняття та передача

Основні робочі параметри конструкційних болтів високої міцності з моментом зсуву

Відповідає GB/T 3632-2008 для класу 10.9S, обов’язкові показники для проектування та приймання, що застосовуються до основних розмірів M16～M30. Один повний вузол включає 1 болт, 1 гайку та 1 шайбу.

1. Сировина та термічна обробка

· Матеріал болта: ML20MnTiB для розмірів ≤M24; 35VB / 35CrMo для розмірів ≥M27

· Матеріал гайки та шайби: гайка 10H (сталь 35CrMo / 45#); Сталева шайба 45#

· Термічна обробка: загартування + високотемпературний відпуск для повного загартування та відпустки; Твердість: болт 32～38HRC, гайка 35～45HRC, шайба 35～45HRC

2. Механічні властивості болтів класу 10.9S

3. Стандартна сила попереднього натягу (P, кН) для класу 10,9S

4. Коефіцієнт крутного моменту (K)

· Стандартний діапазон: 0,110～0,150 (температура навколишнього середовища 10～35℃)

· Коефіцієнт варіації: ≤3% (5 груп зразків, 8 циклів затягування на групу)

· Формула розрахунку: K=T/(P·d) (T = момент остаточного затягування, P = сила попереднього натягу, d = номінальний діаметр різьби)

5. Точність різьби та розмірів

· Різьба болта: клас 6g (допуск середнього діаметра ±0,02 мм)

· Різьба гайки: клас 6H

· Критична борозна зсуву: допуск на глибину канавки ±0,1 мм; діаметр на 15%～20% менший за діаметр кореня різьби для контрольованого руйнування

· Вертикальність опорної поверхні гайки: ≤1°

· Допуск на довжину болта: ±2 мм; Прямолінійність хвостовика ≤1‰

6. Захист від ковзання та ефективність з'єднання

· Необхідний коефіцієнт протиковзання μ: ≥0,45 (після піскоструминної / дробеструйної обробки)

· Дисперсія попереднього натягу: ≤±8% для методу зсуву крутного моменту, набагато краще, ніж ±15% методу чистого крутного моменту

· Витривалість від втоми: висока сила попереднього затягування пригнічує відносне ковзання, подовжуючи термін служби від втоми більш ніж на 30%

7. Обробка поверхні та антикорозійні властивості

1. Фосфатування (основний потік): товщина плівки 5 ~ 15 мкм, стабільний коефіцієнт тертя для внутрішнього середовища

2. Гаряче цинкування: товщина шару цинку ≥85 мкм для відкритих і прибережних зон; повторне нарізування різьби після цинкування, щоб уникнути заклинювання

3. Покриття Dacromet: товщина плівки 6 ~ 10 мкм для сильних корозійних умов, антикорозійний термін служби збільшений у 5 разів і більше

8. Остаточний контроль затягування та стандарт приймання

· Стандарт кваліфікації моменту різання: хвіст шліца відламується вздовж канавки зрізу, сила попереднього натягу досягає 95% ~ 105% від проектного значення

· Кваліфіковане виявлення різьблення: 2～3 повних різьби поза гайкою

· Точність конструкції: Коефіцієнт дисперсії попереднього натягу за методом зсуву крутного моменту ≤0,08, набагато нижче 0,22 за методом чистого крутного моменту