Закриті сталеві панелі для настилу підлоги для будівель

Будучи продуктом із профільованого сталевого настилу третього покоління, закриті сталеві панелі для настилу підлоги для будівель використовують повністю закриту порожнинну структуру з вбудованими ребрами зсуву. Вони можуть повністю замінити нижні арматурні стрижні плити перекриття, пропонуючи при цьому три основні переваги: ​​усунення потреби у великій опалубці, можливість безпечного підвішування знизу та забезпечення високої вогнестійкості. HAISHENG надає повний пакет, включаючи панелі, торцеві кришки, підвісну фурнітуру та блокувальні інструменти, які ефективно вирішують загальні проблеми конструкції, такі як невідповідність компонентів через часткову закупівлю, неефективне зварювання шпильок на місці, пошкодження оцинкованого покриття під час монтажу стелі та тривале іржавіння або розтріскування плити.

Визначення продукту

1. Закриті сталеві панелі для підлоги для будівель (код: YXB): 

Постійна профільована сталева основа третього покоління, виготовлена ​​з високоміцної гарячеоцинкованої сталевої смуги за допомогою холодного формування. Він має повністю закриті ребра, що з’єднуються між собою, і попередньо сформовані стійкі до зсуву ребра. Під час будівництва служить незнімною опалубкою для монолитного бетону; під час етапу експлуатації сталь повністю вбудовується в бетон, щоб виступати в якості основного розтягуючого зміцнення для нижньої сторони плити, створюючи композитну сталебетонну несучу конструкцію. Ця конструкція відрізняється від відкрито-ребристих або напіввідкритих (звужених) ребристих структур.

2. Угода про найменування моделі: 

YXB - Висота ребра - Крок ребра - Ефективна ширина (мм)

Основні стандартні моделі:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (три домінуючих профілю на ринку)

3. Технічні характеристики основного матеріалу

1) Основний лист: високоміцна гарячеоцинкована сталь S350GD/S420GD+Z; межа текучості ≥350 МПа; стандартні товщини: 0,75/0,8/1,0/1,2 мм (профілі із закритими ребрами рідко перевищують 1,2 мм).

2) Оцинковане покриття: Z120 г/м² для внутрішніх районів; Z275 г/м² для вологих прибережних регіонів; Стандарт основного матеріалу: GB/T 2518.

3) Структурні особливості: повністю плоске та закрите дно; запечатані реброві порожнини; з’єднані стійкі до зсуву канавки на поверхні; бетон повністю охоплює тіло ребра; міцність на зчеплення та зсув набагато перевершує профілі з відкритими ребрами.

4. Сценарії застосування

Висотні офісні будівлі, комерційні комплекси, лікарні, центри обробки даних, платформи для важкого обладнання та проекти стель із щільними інженерними трубами.

5. Вибір і класифікація основного матеріалу

Примітки щодо вибору товщини панелей: Настил із закритим профілем забезпечує високу структурну жорсткість; товщина, що перевищує 1,2 мм, рідко використовується на місці. Панелі 0,75/0,8мм використовуються для приміщень з невеликим навантаженням або щільних стельових підвісів; Панелі 1,0/1,2 мм є стандартом для багатоповерхових проектів; панелі особливої ​​товщини доступні тільки під індивідуальне замовлення (термін виконання 10 робочих днів).

6. Рішення для оцинкованого покриття, що відповідають умовам навколишнього середовища

- Сухе середовище в приміщенні: Z120 г/м² двостороннє гаряче цинкування; розрахунковий термін служби 28 років.

- Прибережні (соляні бризки) або вологі підземні приміщення: Z275 г/м² двостороннє гаряче цинкування; стійкий до корозії іонами хлориду.

- Середовища з незначними хімічними корозійними речовинами: основний матеріал, покритий сплавом AZ150 Al-Zn; чудова стійкість до кислот і лугів порівняно зі стандартним гарячим цинкуванням.

7. Таблиця допусків геометричних розмірів для основних профілів

Комплексна інтегрована система підтримки

3.1 Стандартні аксесуари, що постачаються із заводу

1. Спеціалізовані торцеві кришки для настилів із закритим профілем: включає торцеві кришки балок і бічних країв; фіксована висота 65 мм; технічні характеристики цинкового покриття точно відповідають панелям настилу. Монтаж на кінцях балок/плит є необов’язковим для чистих прольотів ≤2,8 м, щоб зменшити витрати на оплату праці (це виняток не стосується настилу з відкритим профілем).

2. Спеціальні компоненти оздоблення країв: оцинковані оздоблення краю L-типу та Z-типу (товщина 0,6–0,75 мм); підходить для змін висоти, звисів плит і окантовок навколо отворів для обладнання.

3. Матеріали для герметизації з’єднань: ущільнювальні стрічки з піни із закритими комірками; вставляється в бічні блокувальні з’єднання, щоб запобігти витоку бетонного розчину.

3.2 Пристосування для структурних з’єднань на місці

1. Роз’ємні з’єднувачі: шпильки з циліндричною головкою ML15 з керамічними наконечниками; Φ16 для панелей 0,75–0,8 мм; Φ19 для панелей 1,0–1,2 мм. Відстань між шпильками для настилів закритого профілю можна збільшити на 15%; витрата сталі менше, ніж у відкритопрофільних настилів.

2. Блокування/фіксація панелей: фланцеві самонарізні гвинти ST6.3 + професійні щипці для закатки; Для захисту оцинкованого покриття на поверхні панелі замість точкового зварювання використовується механічне зварювання.

3. Неруйнівні аксесуари для підвіски: вішалки з пряжками типу ластівчин хвіст; не потрібно свердління або зварювання — вони фіксуються безпосередньо в закритих пазах у нижній частині панелі. Вантажопідйомність однієї точки ≥ 1,2 кН; сумісний з вогнестійкими повітропроводами, кабельними лотками низької напруги та каркасом підвісної стелі.

3.3 Узгодження армування та бетону

На відміну від настилів з відкритим профілем, які вимагають двошарового армування, настили із закритим профілем усувають потребу в безперервному розтягувальному армуванні нижнього шару. Потрібне лише армування верхнього шару HRB400 для запобігання розтріскування (для негативних згинальних моментів) і радіальне армування навколо отворів. Загальне споживання сталі зменшено на 25–40%, а всі конструкції арматури відповідають вимогам перевірки CECS273.

3.4 Тимчасове кріплення та захист кромки від корозії

1. Тимчасове кріплення: стійки сталевих труб Φ48; відстань між опорами збільшена на 0,6–0,8 м порівняно з настилами з відкритим профілем такої ж товщини, що усуває потребу в риштуваннях на всю площу для великих плит перекриття.

2. Захист від порізів: витратні матеріали для плазмового різання + ремонтна фарба, багата цинком; всі зрізані краї повинні бути покриті фарбою, збагаченою цинком, щоб запобігти передчасному утворенню іржі на зрізаних поверхнях.

Відмінності від відкритих профілів і зменшених отворів (ластівчин хвіст) настилів

4.1 Core advantages of Closed Steel Floor Decking Panels for Buildings

1. Економія коштів завдяки великим прольотам і конструкції без опалубки: коробчаста закрита порожнина забезпечує чудову жорсткість на вигин. Панель YXB65 товщиною 1,0 мм дозволяє створити проліт без опори до 3,4 м (порівняно з обмеженням у 2,5 м для настилів з відкритим профілем), що зменшує витрати на оренду будівельних риштувань і робочу силу на 62% на 10 000 м² підлоги.

2. Економія коштів у всьому процесі встановлення підвісної стелі: нижня сторона повністю плоска без виступаючих ребер, що усуває потребу у вирівнюванні цементним розчином. Неруйнівні кліпсові підвіси запобігають пошкодженню оцинкованого покриття та подальшому іржавінню, скорочуючи графік монтажу стелі на 20%.

3. За своєю суттю вогнестійкість (покриття не потрібне): ребра повністю вкриті бетоном; стандартна товщина плити 110 мм забезпечує вогнестійкість 1,5-2 години. Багатоповерхові проекти не вимагають вогнетривких покриттів, усуваючи витрати, пов’язані зі спеціалізованими перевірками пожежної безпеки.

4. Стійкість до вібрації та деформації: закриті поперечні перерізи забезпечують чудовий опір скрученню та всмоктуванню вітру порівняно з відкритими трапецієподібними профілями; довгострокова вібрація від механічних приміщень або плит даху не спричинить поглиблень на поверхні або відшарування сталі.

5. Низькі витоки на місці та втрати матеріалу: подвійне запобігання витокам за допомогою механічних блокуючих та ущільнювальних смуг призводить до рівня втрат бетону на місці <1%, набагато нижчого, ніж рівень втрат 8–12%, пов’язаний із настилом з відкритим профілем.

4.2 Недоліки та способи їх усунення на місці

1. Вища вартість одиниці первинних матеріалів: для однакової товщини та висоти ребра розгорнута ширина сировини є більшою, що призводить до вищої вартості квадратного метра порівняно з відкритим профілем. Спосіб усунення: Економія на арматурі, риштуваннях і скасування вогнетривких покриттів призводить до зниження загальних витрат на цивільне будівництво на 8–12%.

2. Труднощі з різанням великих отворів: закрита внутрішня порожнина запобігає прямому різанню газом великих отворів. Спосіб усунення: попередньо виготовлені на заводі отвори для обладнання, лише незначні отвори для трубопроводів/каналів, зроблені на місці.

3. Низька ефективність зварювання шпильок: обмежений робочий простір усередині порожнини збільшує час, необхідний для зварювання кожної шпильки, на 12%. Коригувальні заходи: HAISHENG надає попередні креслення та оптимізує розміщення шпильок для підвищення ефективності будівництва.

4.3 Порівняльна таблиця остаточного вибору для трьох типів колод

- Відкрита палуба: економічні проекти, велика кількість комунікацій, внутрішні мезоніни з прольотами ≤2,5 м.

- Закрита колода: Висотні громадські будівлі, дата-центри; не вимагає опалубки; високі вимоги до вогнестійкості; проекти підвісних стель великої площі.

- Колода з відступами: збалансована вартість і продуктивність; малі та середні торгові центри; плити промислового перекриття середнього прольоту.

Наскрізний процес контролю якості на заводі

5.1 Подвійна перевірка сировини при надходженні

- Перевірка документації: перевірка оригінального матеріалу закритих сталевих панелей для підлоги для будівель, сертифікатів від металургійного комбінату та звітів сторонніх випробувань на адгезію цинку; відмова від перероблених або повторно оцинкованих сталевих рулонів.

- Фізичні точкові перевірки: випадкова вибірка 1 з кожних 4 рулонів для перевірки допуску по товщині, вигину смуги (викривлення) і дефектів покриття (голі плями); у разі невідповідності повертаються цілі котушки.

- Вирівнювання подачі: фотоелектричний розмотувач автоматичного вирівнювання контролює відхилення смуги до ≤1 мм, запобігаючи перекосу під час формування та блокування.

5.2 Попередня обробка поверхні та власний процес попереднього штампування

- Спеціальне штампування зрізної шпонки для закритої деки (цей процес не зустрічається у виробництві з відкритою декою): безперервне штампування зрізної шпонки в зоні перетинки з контролем допуску ±0,3 мм, що збільшує площу з’єднання сталі з бетоном більш ніж на 35%; Видалення пилу під високим тиском після пробивання очищає цинковий шлак з отворів, щоб запобігти майбутнім пустотам/відшаруванням бетону.

5.3 Триступеневе прогресивне холоднокатане формування блокування

1. Попереднє згинання (1-6 роликів): сплющування базової плити, попереднє формування кутів стінки ребра та усунення напруги згинання.

2. Формування ребра (7-10 роликів): підвищення висоти ребра до проектних специфікацій і збереження припуску для згину, що з’єднується.

3. Закрите замикання (11-16 роликів): Двонаправлене пресування роликів для внутрішнього зчеплення; зазор між швами ≤0,2 мм, що запобігає витоку води або розтріскування в майбутньому.

- Візуальний контроль ПЗЗ в режимі реального часу: автоматична перевірка розмірів кожні 30 секунд; панелі, що не відповідають вимогам, автоматично відхиляються та не можуть переходити до наступних етапів.

5.4 Різання, оздоблення та остаточна перевірка заводу

- Літаюча пилка для різання: різання по довжині з сервоприводом; допуск на довжину ≤±2 мм для панелей до 12 м; відсутність відколювання цинкового шару на зрізаних краях; відсутність скручування країв.

- Сучасний захист від корозії: видалення задирок вручну з подальшим нанесенням фарби, збагаченої цинком, на зрізані поверхні — обов’язковий заводський процес для настилів із закритими ребрами.

- Остаточна перевірка за шістьма пунктами: геометричні розміри, зовнішній вигляд шва, адгезія покриття, характеристики на згинання, опір ковзанню та захист при зберіганні; Зразки для випробувань на вигин відбираються випадковим чином і надсилаються на випробування кожні 5000 м².

Механічні параметри

6.1 Механічні параметри розділу YXB65-170-510

6.2 Непідтримуваний чистий діапазон і вантажопідйомність

Серія YXB65: 0,8 мм = 2,6 ~ 3,0 м, 1,0 мм = 3,0 ~ 3,4 м, 1,2 мм = 3,4 ~ 3,8 м

Серія YXB50: 0,8 мм≤2,8 м, 1,0 мм≤3,2 м

Допустиме рівномірне навантаження (L=3,0 м): 9~11 кН/㎡ (мокрий бетон + робоче навантаження на конструкцію)

6.3 Міцність сердечника та вогнестійкі параметри

Стійкість до ковзання інтерфейсу: ≥18 кН/м, відсутність розшарування при тривалому використанні

Вогнестійкість: 1,5 ~ 2,0 години без вогнетривкого покриття

Термін служби: 30 років для покриття Z275 в прибережному неагресивному середовищі

FAQ

Q1: Чи можуть закриті сталеві панелі для настилу підлоги для будівель повністю замінити нижні арматурні стрижні?

Відповідь: За умови відповідності стандарту JG/T363 панелі із закритими ребрами S350GD із основного матеріалу (висота ребра 65 мм) можуть бути розраховані як 100% первинної розтягуючої арматури для плити, що дозволяє повністю виключити безперервні нижні арматурні стрижні без ризику проблем із затвердженням креслення. Лише цокольні плити покрівлі та стійкі до підйому покрівлі потребують невеликої кількості додаткового структурного армування нижньої частини; стандартні міжкімнатні плити перекриття не роблять.

Q2: Чи не пошкодить підвішування трубопроводів з нижньої сторони панелей із закритими ребрами структуру плити під час майбутнього технічного обслуговування?

A: Ні. Спеціальні затискачі типу «ластівчин хвіст» фіксуються в закритих пазах у нижній частині панелі без свердління отворів або шкоди для оцинкованого покриття та несучого поперечного перерізу сталі; трубопроводи можна переставити або видалити за бажанням. Відповідність зберігається для навантажень одноточкового підвішування до 1,2 кН; навантаження, що перевищують цю межу, вимагають додаткових точок підвіски, а не армування плити.

Q3: Як можна досягти тривалого захисту від корозії для обрізаних країв панелей із закритими ребрами в прибережних середовищах з високою вологістю?

A: початковий шар фарби, збагаченої цинком, наноситься на заводі; після різання на місці необхідно нанести другий шар цинкового покриття холодним розпиленням (звичайна антикорозійна фарба заборонена). Крім того, торці панелей, що перекриваються сталевими балками, повинні бути герметизовані від корозії, щоб запобігти потраплянню вологи в порожнини ребер; це ущільнення можна перевірити одночасно з захистом від корозії основної сталевої конструкції.

Q4: Як можна виправити холодне зварювання, враховуючи обмежений простір для зварювання шпильок?

A: Закриті вершини ребер обмежують кут зварювального пістолета, що призводить до неповної швидкості зварювання приблизно 3%–5%. Заходи щодо усунення: Замінити короткі керамічні наконечники та відрегулювати параметри зварювального струму; шпильки з холодним зварюванням (неповне зварювання) повинні бути видалені та приварені заново — зварювання латками для посилення заборонено.

Q5: У який момент загальні витрати на терасну дошку із закритим і відкритим профілями зрівнюються?

A: Настили із закритим профілем пропонують нижчу загальну вартість для проектів, які відповідають таким критеріям: один проліт > 3 м, площа підвісної стелі > 70% від загальної площі та вимоги до вогнестійкості ≥ 1,5 години. Хоча ціна за одиницю основного матеріалу вища, економія на риштуваннях, вогнетривкому покритті, вирівнюванні стелі та арматурній сталі призводить до загального зниження витрат на 8%–12%; навпаки, настили з відкритим профілем пропонують кращу економічну ефективність для мезонінів з малим прольотом.