Відкриті сталеві панелі для підлоги

HAISHENG виробляє ці відкриті сталеві панелі для підлоги на 12 повністю автоматизованих лініях холодного формування. Виготовлені з гарячеоцинкованої сталевої смуги, панелі виконують подвійну функцію незнімної опалубки та міцної арматури для плит перекриття. Ми надаємо інтегровану поставку шести категорій будівельних аксесуарів, ефективно вирішуючи чотири загальні проблемні моменти: фрагментовані закупівлі, невідповідності специфікацій, витік бетону на місці та несправне зварювання шпильок. Ми раді вашим запитам і замовленням.

Відповідність і відстеження продукції

1. Національні стандарти виробництва панелей: 

GB/T12755 (Виробничі допуски для профільованих сталевих листів); GB/T13912 (Тестування металевих цинкових покриттів)

2. Національні стандарти приймання будівельних робіт на місці: 

GB50018 (Правила проектування сталевих конструкцій); GB50205 (Кодекс для прийняття якості будівництва сталевих конструкцій)

3. Національні стандарти для оцинкованого основного матеріалу: 

GB/T2518 (сталевий лист і смуга, оцинковані безперервно гарячим зануренням і покриті цинковими сплавами)

Критерії відбору

1 Вибір класу основного матеріалу (на основі вимог)

Вибір товщини панелі: стандартне цивільне використання (0,8–1,0 мм); Загальна міцність (1,2 мм); Надзвичайно міцний (1,5 мм). Товщиною понад 1,5 мм в наявності немає і вимагає індивідуального замовлення (термін виконання 12 робочих днів).

2 Конфігурація оцинкованого покриття (зони для захисту від корозії)

1. Внутрішні сухі зони: двостороннє цинкування (80–120 г/м²); Розрахований термін служби 20 років.

2. Прибережні зони/території з розпиленням солі: обов’язкове двостороннє гаряче цинкування (275 г/м²); запобігає білій іржі на поверхні панелі протягом 3 років.

3. Кислотно-лужні хімічні зони: важке цинкування (450–600 г/м²); потребує вторинного захисту вогнестійкими та антикорозійними фінішними покриттями.

3 Вимоги до товщини бетонного покриття

Рівномірна заливка 100 мм категорично заборонена; товщина повинна визначатися профілем панелі: верхня частина серії YX51 ≥101 мм; Серія YX76/75 ≥126 мм. Недостатня товщина безпосередньо призводить до розтріскування плити і надмірного прогину.

4 сценарії застосування для чотирьох основних профілів панелі

Універсальна комплексна доставка

На відміну від постачальників, які пропонують лише відкриті сталеві панелі для підлоги, HAISHENG надає повний пакет — панелі та всі аксесуари — з однієї фабрики. Це забезпечує відповідність розмірів без похибок і усуває такі проблеми, як протікання бетону, спричинене несумісністю між проданими на ринку аксесуарами та профілями панелей.

1 Основні характеристики настилів

- Стандартна довжина прикладу: 6/9/12м; нестандартна довжина понад 15 м потребує сегментованого транспортування.

- Обов’язкові вимоги до нахлеста: кінці палуби повинні виступати на ≥50 мм на верхній фланець сталевої балки; несанкціоноване скорочення довжини кола на місці заборонено та підлягає обов'язковій перевірці.

- Класифікація профілю: середньоребристий (51 мм) для цивільного використання; з високим ребром (75/76 мм) для важкого промислового використання; не змішуйте типи.

2 система кріплення зрізних шпильок

- Матеріал шпильки: спеціальна конструкційна сталь ML15 (запобігає втомному руйнуванню, типовому для звичайних шпильок із вуглецевої сталі).

- Відповідність специфікаціям: пари YX51 зі шпильками φ16×80; YX76 пари з шпильками φ19×90; перехресне змішування моделей суворо заборонено.

- Будівельні аксесуари: повні пакети оренди включають керамічні наконечники та інверторні зварювальні апарати; обов'язкова відстань між шпильками ≤600 мм.

3 Ущільнення країв і запобігання протіканню розчину

- Торцеві закриття: Спеціальні моделі для профілів 51/76; з оцинкованої сталі в тон настилу; виготовлення на місці з використанням листового металу заборонено (через ризик іржі/відшарування).

- Г-подібна кромка: для ущільнення консольних плит, ліфтових отворів і вентиляційних шахт.

- Герметизація щілин: бутиловий герметик; підходить для зазорів між панелями 0–5 мм; стійкий до лужності бетону.

4 Аксесуари для кріплення та зміцнення настилу

- Первинна фіксація: точкове зварювання на кінцях; наскрізне точкове зварювання шпильок; переплетені бічні шви в поєднанні з періодичним точковим зварюванням з інтервалом 500 мм.

- Місцеве посилення: оцинковані саморізи φ4,8; використовується тільки для зміцнення отворів, кутів або точок прогинів; не для первинної структурної фіксації.

5 Стандартизована схема армування монолитного бетону

- Основне армування верхнього шару проти тріщин: Φ10–Φ12 @ 200–250 мм; суцільна розкладка по прольоту для запобігання усадкових тріщин на поверхні.

- Арматура поперечного розподілу: Φ8 @ 250 мм; розташовані перпендикулярно основній арматурі для розподілу зосереджених навантажень. Спеціальне армування: радіальне армування, додане в отвори; Сталева сітка φ6 покладена на важкі підлоги для мінімізації майбутнього осідання плити.

6. Специфікації спеціальної тимчасової опори для настилу з відкритим ребром

- Поріг спрацьовування кріплення: кріплення є обов’язковим для чистих прольотів >2,5 м; винятки не допускаються.

- Типи опор: сталеві опори для порталів (для швидкого монтажу); риштування зі сталевих труб із повною смугою (для дуже великих прольотів).

- Критерії видалення: видалення дозволено лише після того, як зразки бетону, що витримали в польових умовах, досягнуть 75% проектної міцності та виміряний прогин ≤L/250.

Міжкатегорійний порівняльний аналіз

I. Основні диференційовані переваги

1. Нижчі витрати на закупівлю сировини: для однакової товщини плити та висоти ребра відкриті сталеві панелі для підлоги вимагають на 12–18% менше матеріалу (ширина в розкладеному стані) і забезпечують більшу витрату на тонну, зменшуючи бюджет основного матеріалу для підлоги великої площі на 7–11%.

2. Безкоштовні отвори на місці: відкриті реберні канали усувають потребу в спеціальних інструментах для різання отворів; Отвори для комунікацій та обладнання можна вирізати за допомогою газового різання. Вони добре пристосовуються до неправильних або вигнутих планів поверхів, при цьому рівень використання обрізків досягає 92%.

3. Високий коефіцієнт проходження зварювання шпильок: вільні ребра дозволяють вертикально розташувати зварювальний пістолет, досягаючи 99% проходження (порівняно з >15% коефіцієнтом повторної обробки для холодного нахлеста/неповного зварювання в настилі із закритими ребрами).

4. Міцна стійкість до зчеплення бетону: трапецієподібні відкриті ребра створюють ефект врізу та шипа, збільшуючи міцність з’єднання бетону на 23% і запобігаючи розшарування сталі та бетону під час сейсмічних подій.

5. Зменшене навантаження на основну конструкцію: на 8% легша власна вага для тієї ж площі покриття дозволяє зменшити поперечні перерізи сталевих балок і колон, зменшуючи загальне споживання конструкційної сталі на 3%–5%.

6. Зручне технічне обслуговування після встановлення: відкриті нижні ребра дозволяють безпосередньо встановлювати підвісні штанги та точки підвіски на стелі, не пошкоджуючи оцинковане покриття панелі.

7. Короткі терміни доставки: проста структура прес-форми забезпечує швидкість виробництва 8–15 м/хв; достатній запас забезпечує доставку повної вантажівки протягом 3 днів.

II. Три об'єктивні недоліки та стратегії пом'якшення

1. Обмежений непідтримуваний проліт: максимальний непідтримуваний проліт становить лише 2,4 м. Пом'якшення: Попереднє планування тимчасових опор; HAISHENG надає безкоштовні креслення макетів підтримки.

2. Слабка вогнестійкість: рейтинг голої панелі становить 0,25 години; міцність композитної плити 1,0–1,5 год. Пом'якшення: нанесіть на поверхню панелі ультратонке вогнезахисне покриття товщиною 10 мм, щоб відповідати вимогам пожежної безпеки класу II.

3. Погана естетика нижньої сторони: ребристий профіль потребує підвісної стелі для приховування. Пом'якшення наслідків: постачайте нестандартні канали для обшивки стелі, розроблені для реберного профілю, щоб скоротити графік встановлення стелі.

Процес наскрізного заводського контролю якості

1. Подвійна перевірка споживання сировини

- Перевірка документації: перевірте оригінальні сертифікати на матеріал млина та звіти сторонніх виробників про випробування цинкового покриття; відхилити невідстежувані вільні котушки.

- Відбір зразків на місці: вибірково відбирайте 1 з кожних 5 рулонів відкритих сталевих панелей для підлоги, щоб перевірити межу текучості та вагу цинкового покриття; відбраковувати котушки з хвилястими краями або випуклості (викривлення).

- Попереднє розрізання: розріжте сировину по ширині відповідно до конкретного профілю панелі, щоб запобігти зміщенню профілю під час формування.

2. Контроль точності під час формування виробничої лінії

- Процес вирівнювання: багатонаправлене вирівнювання роликів 13–19 для усунення внутрішньої напруги котушки; рівність поверхні підтримується на рівні ≤2 мм/м.

- Прокатне формування: 18–26 комплектів прогресивних роликів для холодного формування при температурі навколишнього середовища; нульова високотемпературна обробка захищає цинкове покриття, запобігаючи розшарування покриття.

- суворе дотримання національних допусків: висота ребра ±1,0 мм, крок ребра ±1,5 мм, ширина панелі ±2 мм; предмети, що перевищують допуски, викидаються або переробляються.

3. Розкрій та доробка деталей

- Літаючі ножиці, керовані PLC: похибка довжини ≤2 мм для панелей до 10 м; на порізах немає скручених країв або задирок.

- Ручне шліфування: згладьте будь-яке вивернуте цинкове покриття на зрізаних краях, щоб запобігти передчасній іржі; одночасно виріжте відповідні торцеві заглушки та кромки з однієї партії, щоб забезпечити узгоджені характеристики цинкового покриття.

4. 6 Обов'язкові заводські інспекції

Повна перевірка геометричних розмірів; візуальний огляд зовнішнього вигляду поверхні панелі; відбір проб для ваги двостороннього цинкування; тест на адгезію покриття шляхом згинання ребра на 180°; перевірка короблення окремих панелей; перевірка маркування номера моделі та партії.

5 Зберігання, упаковка та захист

Пошарове укладання за специфікацією; оцинковані кутові протектори на кінцях для запобігання пошкодженню під час транспортування; 6-метрові панелі, обв'язані 3 сталевими стрічками на пучок; зберігається в сухому критому складі з контрольованою температурою, щоб запобігти впливу вологи та «білої іржі», пов’язаної зі зберіганням на відкритому повітрі.

Виміряні механічні параметри та параметри довговічності

1 Параметри власної ваги та поперечної жорсткості для основних профілів

2 Максимальний непідтримуваний діапазон

Умови випробування: монолитний бетон товщиною 120 мм; будівельне живе навантаження 2,0 кН/м²; прогин ≤ L/180

- YX51: 0,8 мм = 2,1–2,3 м; 1,0 мм = 2,4–2,7 м; 1,2 мм = 2,8–3,0 м

- YX76: 1,0 мм = 2,8–3,2 м; 1,2 мм = 3,3–3,6 м (верхня межа прольоту для настилу з відкритим профілем)

3 Витривалість, вогнестійкість і довговічність

- Навантажувальна здатність на етапі обслуговування: Стандартна підлога 3,5–5,0 кН/м²; важка потужність до 8 кН/м² з більш товстою основою сталь + бетон

- Стандарти прогину: Конструкція ≤ L/180; Сервіс ≤ L/250

- Довговічність: 25–30 років (гальванізація Z275 у звичайних внутрішніх умовах)

- Вогнестійкість: Композит сталебетон 1,0–1,5 год; гола палуба 0,25 год

Короткий посібник із вибору для закупівель

1. Стандартні офісні будівлі/криті мезоніни: профіль YX51-305-915 + базова сталь 0,8/1,0 мм + зрізні шпильки φ16 + торцеві закриття типу YX51 + верхня армуюча сітка; кріплення по всьому прольоту не потрібно.

2. Вагомі складські/важкі промислові цехи: профіль YX76-344-688 + 1,2/1,5 мм базовий лист + зрізні шпильки φ19 + торцеві закриття типу 76 + двошарове, двостороннє посилення + тимчасові опори на весь проліт.

FAQ

1. Питання: чи можуть відкриті сталеві панелі для підлоги замінити нижнє посилення розтягування плити перекриття?

A: Вони можуть замінити нижню арматуру на розтяг за умови, що арматура відповідає національним стандартам; однак верхнє армування проти тріщин не можна опускати і має бути окремо вказано в проектних кресленнях.

2. З: Чи пошкоджує різальний матеріал оцинковане антикорозійне покриття?

Відповідь: різання летючими ножицями в режимі онлайн не викликає опіків високої температури; лише зрізана торцева поверхня відкриває необроблену сталь, а багата цинком фарба, що постачається разом із вантажем, дозволяє підправляти її на місці.

3. З: Який час доставки для міжрегіональних поставок?

Відповідь: стандартні товари на складі відправляються повними вантажівками протягом 3 днів; індивідуальні профілі займають 7–12 днів. Для основних проектів сталевих конструкцій доступна пряма доставка до великих міст країни.