Збірні нелиті сталеві панелі для підлоги

Збірні неналивні сталеві панелі підлоги виготовлені з високоміцних гарячеоцинкованих сталевих листів або сталевих листів з покриттям Al-Zn за допомогою багатовалкового холодного формування. Вони мають безперервні ребристі або коробчасті поперечні перерізи та покладаються на власну структурну жорсткість і міцність матеріалу, щоб витримувати навантаження як під час будівництва, так і під час експлуатації, усуваючи потребу в бетонному верхньому шарі. Вони не потребують заливки, опалубки, зв’язування арматури чи затвердіння, і готові до використання одразу після встановлення.

Огляд продукту

I. Основне визначення

Збірні неналивні сталеві панелі підлоги: це композитні несучі панелі підлоги, які повністю збираються на заводі та збираються на місці повністю сухим методом. Вони позбавляють від необхідності опалубки на місці, зв’язування арматури, заливки бетону та твердіння. Система функціонує як самонесуча конструкція перекриття, яка спирається на високоміцні профільовані сталеві листи та вбудовані армуючі елементи. Вони укладаються безпосередньо на верхні полки первинних і вторинних сталевих балок і кріпляться до них; після встановлення фінішну підлогу можна наносити та вводити в експлуатацію негайно, без будь-яких мокрих будівельних робіт.

Відмінність: звичайні настили для підлоги з відкритим або закритим профілем потребують литого бетону; на відміну від цього, цей тип сталевої підлоги не потребує бетону взагалі. Він широко використовується для мезонінів на горищах, мезонінів фабрик, складських платформ, ремонту будівель та підлоги з легких сталевих конструкцій.

Основні стандартні моделі: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (висота профілю 40/50/70 мм; ефективна ширина 200/250/300 мм). Основний матеріал: гарячеоцинкована сталь Q355GD+Z; товщина листа: 1,8–4,0 мм.

II. Класифікація продукції

1. Повністю сталевий порожнистий настил для підлоги, який залишається на місці: складається з одного профільованого сталевого листа з порожнистою порожниною та внутрішніми вертикальними ребрами жорсткості; Несучу здатність повністю забезпечує металева конструкція.

2. Композитне покриття для підлоги зі сталевим сендвічем, що залишається на місці: заводське склеювання, що складається з верхнього та нижнього оцинкованих сталевих листів із легкою серцевиною (спінений цемент або кам’яна вата) між ними; забезпечує покращену звукоізоляцію та вогнестійкість, а також зменшену вагу.

III. Повна система аксесуарів

Модуль 1: Основна несуча настила

1. Несуча панель: рулонна з гарячооцинкованої сталі S355GD; варіанти поверхні включають протиковзкі рифлені текстури; краї мають інтегровані з’єднувальні з’єднання для легкого складання та з’єднання між панелями.

· Висота ребра: 40/50/70 мм (більша висота ребра дозволяє збільшити проміжки без підтримки).

· Товщина панелі: стандартна 1,8/2,0/2,5/3,0 мм; 3,5/4,0 мм для важких платформ.

· Гальванізація: Z120 г/м² для внутрішньої території; Z275 г/м² для прибережних зон (стандарти захисту від корозії).

2. Внутрішні ребра жорсткості (стандартні для пустотних моделей): виготовлені з оцинкованої сталі того ж матеріалу; заводське зварювання (переривчасте точкове зварювання) всередині порожнини панелі для збільшення моменту інерції, зменшення прогину підлоги та заміни стискаючої функції бетону.

Модуль 2: спеціалізовані аксесуари для кромки та обробки

1. Крайові закриваючі панелі (L-подібні краї): використовуються для ущільнення периметра підлоги від стін або сталевих балок і для закриття відкритих кінців порожнин, запобігаючи падінню сміття.

2. Внутрішні та зовнішні кутові елементи: для обробки кутів підлоги та країв навколо отворів.

3. Підсилювальні кільця для отворів: підсилювальні пластини для інженерних комунікацій (отвори для труб/каналів) для запобігання розтріскування на вирізах.

Модуль 3: Аксесуари для встановлення та кріплення

1. Аксесуари для підключення дальнього променя

· Самосвердлюючі/саморізні шурупи: оцинковані шурупи Φ5,5×25/32 мм для кріплення панелі перекриття до основних балок двотаврової/двотаврової балки;

· Шпильки/з’єднувачі точкового зварювання: для жорсткого кріплення панелі до сталевої балки використовується точкове дугове зварювання в поєднанні зі шпильками з головками;

2. Аксесуари для з’єднання панелей

· Герметик для швів внахлест: бутиловий атмосферостійкий герметик, що наноситься на шпунтові з’єднання панелей для захисту від пилу та зниження шуму;

· Смуги зміцнення стиків: довгі оцинковані смуги, що використовуються для зміцнення стиків у панелях підлоги з наддовгим прольотом;

3. Спеціальні затискачі для підвіски (без свердління): фіксуються в канавках ребер на нижній стороні настилу підлоги; використовується для підвісних стель, повітроводів, інженерних комунікацій.

Модуль 4: Варіанти поверхні підлоги

Вибирається на основі сценарію застосування: волокнисто-цементні плити, OSB (орієнтовано-стружкова плита), протиковзка сталева плита з малюнком, композитна дерев’яна підлога або зносостійке покриття для підлоги.

IV. Компоненти опорної сталевої конструкції

1. Головні балки: двотаврові/двотаврові балки; Другорядні балки: C-подібні, двотаврові балки;

2. Антикорозійна обробка: видалення іржі з наступним нанесенням епоксидної цинкової ґрунтовки для забезпечення постійного захисту від корозії всієї системи.

Які основні переваги збірних нелитих сталевих панелей для підлоги?

1. Сухе будівництво: 

Відсутність мокрих робіт на місці; 1000 м² можна завершити всього за 1–3 дні; без пилу та тихо.

2. Легкий: 

прибл. 15–25 кг/м² (одна п’ята частина маси монолитних плит), що значно знижує навантаження на балки та колони.

3. Несуча здатність: 

Рівномірно розподілене навантаження 2,0–10,0 кН/м², що відповідає вимогам до офісів, складських приміщень та майданчиків для обладнання.

4. Міцний і стійкий до корозії: 

Гаряче оцинковане або з покриттям Al-Zn; термін служби 50+ років; підходить як для внутрішнього, так і для зовнішнього використання.

5. Розбірні та перероблені: 

Болтові з'єднання дозволяють здійснювати демонтаж і переміщення; 100% переробка. 6. Вогне- та звукоізоляція: панелі є негорючими та мають звукоізоляційні порожнини; вогнестійкі покриття можуть бути застосовані для подальшого підвищення рейтингу вогнестійкості.

Диференціація основних моментів

I. Особливості будівельної системи: повністю суха конструкція без мокрих робіт; повністю виключає залежність від залитого бетону.

1. Без заливки, без затвердіння, готовий до негайного використання.

Композитні настили із закритим профілем або фермами вимагають зв’язування арматури на місці, заливки бетону та 28-денного періоду твердіння для досягнення повної міцності. На відміну від цього, ці готові на заводі пустотілі армовані панелі вимагають лише укладання на місці, фіксації країв та фіксації саморізами. Працівники можуть ходити по палубі та встановлювати поверхню підлоги в той же день, коли монтаж завершено. Термін будівництва одного поверху скорочується на 40–60%, і роботи можуть нормально продовжуватися під час сезонів дощів або низьких температур взимку, коли монолитний бетон неможливий. Підлога площею 1000 м² зазвичай займає 3 дні, тоді як традиційні методи монолитного монтажу вимагають щонайменше 7–15 днів.

2. Опалубка або тимчасові опори для будівельних лісів не потрібні.

Для такої ж товщини панелей пропускна здатність непідтримуваного прольоту перевищує таку для настилів із закритим профілем тонкого калібру. Ці збірні нелиті сталеві панелі для підлоги усувають потребу в риштуваннях на всю площу, тимчасових опорних матеріалах і робочій силі. Вони дозволяють встановлювати мезоніни або додаткові поверхи в існуючих будівлях без зведення наземних риштувань, пропонуючи значні переваги при реконструкції будівель.

3. Відмова від будівельних відходів, стічних вод або пилу на місці.

Повністю суха збірка усуває бетонні відходи, залишки шламу та уламки заповнювачів. Ця система ідеально підходить для додавання підлоги до завершених фабричних будівель або ремонту горищ із високоякісною обробкою, оскільки вона не пошкоджує та не забруднює існуюче підлогове покриття.

II. Конструкційне постійне навантаження та оптимізація балок/колон

1. Різке зниження власного навантаження на підлогу.

Композитні плити закритого профілю, виготовлені на місці, зазвичай важать ≥3,2–3,8 кН/м² (сталевий настил + бетон 110–130 мм), тоді як ці збірні повністю сталеві пустотні панелі важать лише 1,4–2,2 кН/м². Це зменшує власне навантаження на підлогу більш ніж на 40%, дозволяючи зменшити поперечний переріз для первинних і вторинних двотаврових і С-подібних балок. Таким чином, споживання сталі для колон і фундаментів зменшується на 8–15%, що призводить до значного зниження загальної вартості металоконструкції. 2. Чудова здатність до великого прольоту зменшує потребу у вторинних балках. Плити серії YX50/70, які не вливаються на місці (сухий монтаж), підтримують прості прольоти 3,2–4,0 м без опор. За ідентичних умов навантаження їхня пропускна здатність на 15–25% перевищує таку у монолитних композитних плит із закритим профілем товщиною 0,8–1,2 мм. Для промислових об’єктів з великою сіткою це дозволяє відмовитися від проміжних вторинних балок, оптимізуючи схему сталевої конструкції та зменшивши витрати.

III. Основні моменти дизайну профілю та інтеграції MEP

1. Ідеально рівна нижня сторона позбавляє від необхідності шарів для вирівнювання стелі. На відміну від монолитних плит із закритим профілем, які мають оголені ребра, що вимагають додаткових вирівнювальних каналів для стелі, ці плити мають абсолютно плоску нижню сторону. Повітроводи, кабельні лотки та протипожежні труби можна кріпити безпосередньо, не свердлячи та не пошкоджуючи оцинковане антикорозійне покриття, заощаджуючи 30% на допоміжних матеріалах для стелі.

2. Інтегровані внутрішні канали усувають необхідність прорізання на місці під час проводки. Порожниста герметична порожнина (доступна з висотою ребра 40/50/70 мм) дозволяє приховано прокладати лінії живлення та даних. Це дозволяє уникнути структурних ризиків, пов’язаних із прорізанням прорізів у плиті та пошкодженням основних арматурних стрижнів. Повністю герметичні з’єднувальні з’єднання запобігають витіканню бетону та просочуванню води, усуваючи потребу в торцевих кришках, щоб зупинити втрату розчину.

3. Додаткове фабричне протиковзке тиснення на верхній поверхні дозволяє плиті негайно служити безпечною робочою платформою під час будівництва, усуваючи потребу в тимчасових дошках для риштування та заощаджуючи витрати на допоміжні матеріали.

IV. Диференційовані основні показники витрат життєвого циклу

1. Значне скорочення витрат праці на місці. Система усуває потребу в арматурниках, бетонних бригадах, вібраційних групах і групах зміцнення; потрібні лише монтажники, що скорочує витрати на оплату праці більш ніж на 50%. Це також знімає витрати, пов’язані із заготівлею готової бетонної суміші, перекачуванням і вологозатвердінням.

2. Сталеві компоненти, які повністю переробляються, полегшують майбутні модифікації та демонтаж. У разі зміни функції об’єкта або видалення мезоніну сталь можна на 100% демонтувати та переробити, що забезпечує високу залишкову вартість. На відміну від цього, монолитні плити із закритим профілем інтегровані в бетон, що означає, що знесення призводить до утворення відходів, які не мають цінності для переробки. 3. Скорочений цикл обороту капіталу: Швидкий перехід від завершення будівництва поверху до етапів MEP (механічні, електричні та сантехнічні роботи) та оснащення прискорює загальне завершення проекту, скорочує цикл відновлення капіталу забудовника та зменшує неявні фінансові витрати.

V. Основні моменти: стійкість до корозії, вогнестійкість і екологічність

1. Комплексне гаряче цинкування (S355GD+Z120/Z275): бетонна оболонка не потрібна; весь поперечний переріз сталі захищений шаром цинку. Для прибережних зон з високою вологістю або хімічних обробних підприємств вибирають листи з покриттям AZ150 (алюмо-цинк), які пропонують термін служби, що значно перевищує термін служби настилу для підлоги, який залитий на місці, який, будучи покритим бетоном, схильний до корозії по краях.

2. Гнучка, регульована вогнестійкість: у той час як настили із «закритим профілем» покладаються на вогнестійкість з бетонної оболонки, ці неналивні панелі дозволяють за потреби заповнювати порожнисті порожнини кам’яною ватою або вогнестійкою ізоляцією. Це легко досягає рейтингу вогнестійкості 1,0–1,5 години, забезпечуючи відповідність через легку конструкцію без необхідності збільшувати вагу конструкції через більш товсті бетонні плити.

VI. Диференціація за сценарієм

1. Модернізація існуючих будівель з обмеженням навантаження: ідеальний вибір для додавання мезонінних рівнів до старих фабрик або комерційних приміщень, де оригінальним фундаментам, балкам і колонам не вистачає несучої здатності для монолітних бетонних плит. Легкість, нелитий характер цих панелей ідеально враховує обмеження навантаження — рішення, з яким не можуть зрівнятися альтернативи, виготовлені на місці.

2. Тимчасові платформи та розбірні конструкції: придатні для складських платформ або тимчасових робочих підлог, призначених для поетапного використання та остаточного видалення. Ці панелі допускають багаторазовий демонтаж і повторне використання, тоді як литий підлоговий настил неможливо змінити.

Резюме

Закритий профіль монолитного настилу відмінно підходить для важких, постійних промислових підлог. На відміну від цього, збірні нелиті панелі для підлоги спеціалізуються на легких конструкціях, швидкому монтажі та проектах, що включають модернізацію будівель, тимчасові мезоніни, високоякісне оздоблення горищ і ремонти з обмеженим навантаженням; їхній повністю сухий спосіб будівництва є їх основною, незамінною перевагою.

Стандартизований наскрізний виробничий процес

Збірні сталеві панелі підлоги (не потребують заливки бетоном; сталева конструкція з повністю сухого монтажу) проходять вісім стандартних етапів обробки: попередня обробка основного матеріалу → розмотування та вирівнювання → поверхневе тиснення/зміцнення → безперервне формування рулонів → виготовлення елементів жорсткості → збірка внутрішнього точкового зварювання → точне різання по довжині → перевірка готового продукту та пакування.

I. Процес 1: Вхідна перевірка та попередня обробка сировини

1. Прийняття сировини: для гарячеоцинкованих рулонів (Q355GD; товщина 1,8–4,0 мм; вага покриття Z120/Z275 г/м²) перевірте специфікації матеріалу, вагу цинкового покриття та адгезію покриття; класифікувати та зберігати вузькі сталеві смуги (одної марки матеріалу), призначені для ребер жорсткості.

2. Розмотування та очищення: розмотайте сталеву стрічку; щітками та пилоочисними валиками очищайте поверхню від цинкового окалини, мастила та скручених країв; відбраковувати листи з пустотами або подряпинами покриття.

3. Початкове вирівнювання: використовуйте багатовалковий вирівнювальний пристрій, щоб усунути внутрішню напругу котушки, забезпечуючи площинність поверхні в межах 2 мм/2 м, щоб запобігти вигину або зміщенню профілю під час наступного формування рулону.

II. Процес 2: Попередня функціональна обробка поверхні

1. Поверхнева накатка / пресування поперечного ребра: пройдіть через станцію тиснення за потреби, щоб накотити протиковзкі візерунки на поверхню; для важких моделей, натисніть близько розташовані, переривчасті поперечні увігнуто-опуклі ребра жорсткості, щоб підвищити локальну міцність на стиск і мінімізувати наступний прогин.

2. Попереднє згинання країв для блокувальних з’єднань: попередньо складіть з’єднані краї (роз’єми «мама-жінка») перед формуванням; це усуває потребу в додатковому ущільненні під час складання панелі, забезпечуючи інтегровану ефективність ущільнення.

III. Процес 3: повністю автоматичне безперервне формування валків (холодне формування)

1. Оцинкована сталева смуга надходить на багатоступінчасту прогресивну формувальну лінію, проходячи поетапне згинання відповідно до параметрів профілю: плоска базова ділянка → вертикальні бічні стінки → верхня несуча панель → закрита порожниста порожнина (висота ребра 40/50/70 мм). Панель сформована як єдине ціле без бічних швів, має абсолютно рівну основу (на відміну від нерівної нижньої поверхні настилу закритого профілю).

2. Корекція вирівнювання в режимі реального часу: фотоелектрична система контролює подачу сталевої стрічки; Допуск розмірів поперечного перерізу порожнини становить ±0,5 мм, а зазор між з’єднаннями є рівномірним.

3. Формований напівфабрикат: U-подібна закрита порожниста оболонка; ефективна ширина покриття на одиницю становить 200/250/300 мм.

IV. Процес 4: Попереднє виготовлення внутрішніх армуючих ребер

1. Вузька оцинкована сталева стрічка (той самий матеріал) розмотується та вирівнюється, а потім розрізається на фіксовану довжину за допомогою ножиць з ЧПУ;

2. Згинальні верстати з ЧПУ періодично обробляють U-подібні або плоскі армуючі ребра, з відстанню та характеристиками, визначеними проектними кресленнями (стандартні інтервали 250/300 мм);

3. Краї ребер видаляються, ділянки з пошкодженим цинкуванням фарбуються фарбою, збагаченою цинком, а ребра сортуються та складаються для використання.

V. Процес 5: Збірка за допомогою точкового зварювання внутрішніх армуючих ребер

1. Сформовані порожнисті панелі транспортуються до станції автоматичного точкового зварювання; зажим фіксує корпус панелі для забезпечення постійної ширини отвору порожнини;

2. Роботизована рука розташовує та вставляє готові підсилювальні ребра в порожнину; виконується точкове зварювання опором (стандартна відстань між зварювальними швами 300–400 мм), приплавляючи ребра до внутрішніх поверхонь як верхньої, так і нижньої плит, утворюючи несучу порожнисту фермену конструкцію, замінюючи зону стиснення монолитного бетону;

3. Вибіркові перевірки зварних швів проводяться порожнини за порожнинами, щоб переконатися у відсутності холодних зварних швів, пропущених швів або прогорання оцинкованого шару; місця зварювання отримують локальне антикорозійне покриття.

VI. Процес 6: точне різання на довжину

1. Літаюча пила з сервоприводом виконує динамічний розріз під час руху аркуша, розрізаючи на довжину, визначену проектом (стандартна одинична довжина: 2–9 м);

2. Зняття задирок з обрізаних кромок і підправка ударних пошкоджень оцинкованого покриття на торцях;

3. Згинання та різання спеціалізованих аксесуарів (L-подібні кромки, внутрішні/зовнішні кутові кришки) з використанням того самого матеріалу.

VII. Процес 7: Комплексна заводська перевірка якості готової продукції

1. Візуальний огляд

Поверхні панелей без подряпин, голих плям (без цинку) або деформацій; сполучні з’єднання непошкоджені та гладко підходять;

2. Перевірка розмірів

Повномасштабна вибірка ширини панелі, висоти ребра, довжини та розмірів з’єднання; допуски, що відповідають внутрішнім корпоративним стандартам;

3. Механічні випробування (відбір проб)

Випадкова вибірка з тієї самої партії для випробування на прогин на вигин і граничне навантаження; записи тестів зберігаються;

4. Перевірка аксесуарів: інвентаризаційна перевірка кромок, підсилювальних кілець і витратних матеріалів для встановлення.

VIII. Процес 8: класифіковане пакування, складування та відвантаження

1. Панелі однакової специфікації, складені в однаковій орієнтації; гумові кутові протектори, розміщені між панелями для захисту з’єднань і оцинкованих поверхонь;

2. В комплекті зі сталевою стрічкою + ідентифікаційна табличка (модель, товщина, висота ребра, кількість, дата виробництва);

3. Загорнутий у дощозахисну стрейч-плівку; розділене зберігання для внутрішніх (покриття Z120) і прибережних (покриття Z275) продуктів.

Основні параметри продуктивності

Основні профілі: YX40, YX50, YX70 (висота ребер 40/50/70 мм); оцінюється за вісьмома основними показниками: характеристики основного матеріалу, геометричні розміри, власна вага, механічна несуча здатність, межі прогину, стійкість до корозії, вогне-/звукоізоляція та аксесуари для встановлення. 

I. Властивості сировинної бази

1. Марка сталі: первинний Q355GD (S355GD); альтернатива Q235GD. Межа текучості: Q235 ≥ 235 МПа; Q355 ≥ 355 МПа.

2. Товщина основного листа: 1,8 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,0 мм (використовуйте ≥ 3,0 мм для великих навантажень).

3. Стандартне гаряче цинкування (двостороннє)

1). Стандарт для приміщень: Z120 (120 г/м²); товщина покриття ≥ 42 мкм; стійкість до сольового туману ≥ 1000 год (без червоної іржі).

2). Вологе/прибережне/хімічне середовище: Z275 (275 г/м²); товщина покриття ≥ 85 мкм; стійкість до сольового туману ≥ 2000 год (без червоної іржі); AZ150 (алюмо-цинк), доступний для середовищ із високим рівнем корозії.

4. Внутрішні ребра жорсткості: виготовлені з тієї самої оцинкованої сталевої смуги; висота ребра відповідає висоті порожнини профілю; закріплений за допомогою точкового зварювання.

II. Геометричні розміри

III. Параметри власної ваги

· YX40 (2,0 мм базовий лист): 14–16 кг/м² (1,4–1,6 кН/м²)

· YX50 (2,5 мм базовий лист): 17–19 кг/м² (1,7–1,9 кН/м²)

· YX70 (основний лист 3,0 мм): 20–22 кг/м² (2,0–2,2 кН/м²)

Порівняно з монолитним композитним покриттям із закритого профілю (сталевий лист + бетон), який має власну вагу 3,3–3,8 кН/м², ця система забезпечує зменшення ваги більш ніж на 40%. IV. Проліт + рівномірно розподілене навантаження

Граничний стан придатності до експлуатації: контроль відхилення L/250 (GB50017)

1. YX40 (2,0 мм, Q355) максимальний проліт без опор: 2,6–3,0 м; стандарт живого навантаження: 2,5 кН/м² (офіс); гранична вантажопідйомність: ≥5,0 кН/м²

2. YX50 (2,5 мм, Q355) максимальний проліт без опор: 3,2–3,6 м; стандарт живого навантаження: 3,0 кН/м² (роздрібна торгівля/зберігання); гранична вантажопідйомність: ≥6,5 кН/м²

3. YX70 (3,0 мм, Q355) максимальний проліт без опор: 3,8–4,2 м; стандарт живого навантаження: 3,5–4,0 кН/м² (підприємство легкої промисловості); гранична вантажопідйомність: ≥8,0 кН/м²

При суцільному монтажі (багатопролітна опора) проліт можна збільшити на 15–20 %, досягаючи 4,5–5,0 м.

V. Стандарти контролю прогину

Межа прогину придатності до експлуатації: L/250 (де L - розрахунковий проміжок)

Тимчасовий доступ до будівництва (зосереджене навантаження 1,0 кН): миттєвий прогин ≤L/200; відсутність постійних деформацій після зняття навантаження

Заводські вибіркові перевірки: тестування під навантаженням на зразках однієї партії; виміряний прогин не повинен перевищувати проектну межу більш ніж на 5%.

VI. Параметри вогнестійкості

1. Оголена панель (порожниста порожнина): рейтинг вогнестійкості 0,25 год (вогнезахисний клас B1)

2. Порожнина, заповнена кам’яною ватою / вогнестійкою бавовною: доступні рейтинги 1,0h, 1,5h і 2,0h; відповідає стандартам для промислових підприємств і пожежних відсіків

3. Тип піноцементного сердечника: рейтинг вогнестійкості перевищує 2,0 год. 

VII. Параметри звукоізоляції та теплоізоляції

1. Пустотіла панель (незаповнена): ізоляція повітряного звуку ≥ 32 дБ;

2. Панель із кам’яної вати: звукоізоляція ≥ 42 дБ; теплопровідність ≤ 0,04 Вт/(м·К); Відповідає вимогам звукоізоляції для мансард і офісних будівель.

VIII. Параметри складання та встановлення

1. Кріплення: саморізи на відстані 300 мм; відстань біля опор зменшена до 200 мм;

2. З’єднання: гребневе з’єднання (герметик не потрібен); нижня панель дозволяє безпосередньо підвішувати інженерні комунікації та кабельні лотки (вантажопідйомність одноточкового підвішування ≥ 0,8 кН);

3. Можливість вторинної переробки: повністю сталеві компоненти є розбірними; коефіцієнт вилучення сталі перевищує 95%.

IX. Короткий посібник із вибору збірних нелитих сталевих панелей для підлоги

Лофти / офіси: YX40/YX50; робоче навантаження 2,5 кН/м²; проліт ≤ 3,2 м

Складування / Малі заводи: YX50/YX70; робоче навантаження 3,0–3,5 кН/м²; проліт ≤ 4,0 м

Модернізація існуючих будівель (обмежена здатність до конструктивного навантаження): надавайте перевагу легким профілям YX40

FAQ

Питання 1: Чи зазнають провисання або деформації збірних нелитих сталевих панелей для підлоги протягом тривалого використання?

A: Жодної остаточної деформації не виникає, коли панель вибирається відповідно до специфікацій. Перед відправкою ми проводимо випробування на прогин середнього прольоту, суворо контролюючи межу прогину на L/250 відповідно до GB50017; Монтаж на місці вимагає закручування саморізів з певним інтервалом, з додатковими кріпленнями на опорах. Якщо непідтримуваний проліт перевищено або зосереджені навантаження прикладені ексцентрично, може виникнути пружний прогин, але панель автоматично відновиться після зняття навантаження без незворотної деформації.

Q2: Чи можна використовувати ці панелі для надбудови антресольного рівня в старому житловому комплексі, де оригінальні плити перекриттів, балки та колони неможливо зміцнити? 

A: Монолитні плити перекриття додають власне навантаження понад 300 кг/м², що, ймовірно, перевищує вихідну розрахункову потужність конструкції. На відміну від цього, нелита плита Q355 має власне навантаження лише 19 кг/м² — лише 1/18 від навантаження на місці — це усуває необхідність зміцнення існуючих балок, колон або фундаментів і дозволяє отримати пряме схвалення житлово-будівельними органами.

Питання 3: Чи накопичуватиметься вода чи з’явиться іржа в порожнинах плити з часом?

A: Ні, якщо встановлено відповідно до специфікацій. Плита має інтегровану закриту порожнисту порожнину без вертикальних зазорів, що не залишає шляхів для просочування води. Для зовнішнього використання необхідна верхня гідроізоляційна мембрана, а на кінцях плити залишається дренажний зазор 20 мм. У прибережних проектах використовуються підкладки з покриттям AZ150 Al-Zn; цинк-алюмінієве композитне покриття має властивості самовідновлення, тому обрізані краї не потребують частого підфарбовування.

Q4: Яка різниця в можливостях прольоту між безперервною установкою з кількома прольотами та установкою з одним прольотом?

A: Безперервна багатопролітна опора значно підвищує загальну жорсткість конструкції, дозволяючи збільшити проліт на 15%–20% для тієї самої товщини плити. Наприклад, максимальний проліт однопролітної плити YX70-3,0 мм становить 4,2 м, тоді як трипролітна безперервна установка може досягати 4,9 м. Це безпосередньо зменшує кількість проміжних другорядних балок і додатково знижує вартість основної сталевої конструкції; безперервна установка є кращим вибором для заводських будівель з великою сіткою колон.

Питання 5: Чи можна пізніше нанести плитку або покриття для підлоги поверх нелитих плит?

A: Так, але потрібен вирівнюючий перехідний шар. Безпосереднє нанесення схильне до появи пустот і розтріскування; тому рекомендується покласти фіброцементну плиту товщиною 12 мм на поверхню плити як вирівнюючу основу перед укладанням плитки або епоксидної підлоги. Однак плити з протиковзким візерунчастим покриттям можна покривати безпосередньо зносостійкою фарбою для підлоги без додаткового вирівнювання.