Сталевий колінний опорний член

Колінні опори (YC) виготовляються з короткокутних сталевих секцій і встановлюються по діагоналі (під кутом 45°) між нижнім фланцем сталевої балки покрівлі та прогоном, служачи структурними елементами для місцевої стабільності даху. У стандартних блоках використовується сталь Q235B, тоді як Q355B вибирається для дахів з великим прольотом і великим навантаженням. Основні функції цих сталевих опорних елементів колінного суглоба включають:

1. Стримування бокового випинання нижнього фланця сталевої балки Н-подібного перерізу назовні для запобігання вигину поза площиною;

2. Передача бічних зусиль від нижнього фланця балки до обрешітки даху, використовуючи обрешітку як точку бічної опори;

3. Робота в поєднанні з горизонтальними розкосами та стяжними стрижнями для забезпечення локальної стабільності даху.

Відмінність: стяжки та системи розкосів контролюють стабільність загальної конструкції, тоді як колінні скоби контролюють локальну стабільність окремих сталевих балок.

Стандартна заводська конфігурація

1. Основний структурний елемент

Стандартний рівносторонній сталевий кутник; індивідуальні довжини від 0,8 м до 2,0 м.

2. З'єднання компонентів

1) Невеликі з’єднувальні пластини на обох кінцях або пряме пробивання отворів: один кінець з’єднується з нижнім фланцем сталевої балки, інший – зі сталевою обгоном C- або Z-прорізу;

2) Відсутність проміжних пластин жорсткості або накладок для з’єднання.

3. Кріплення

Стандартні звичайні болти M12, M14 або M16 (клас 4.8) з плоскими та пружинними шайбами; два комплекти болтів, що постачаються на колінний бандаж.

4. Захист від корозії

1) Стандарт: ручне видалення іржі St3; праймер плюс верхнє покриття із загальною товщиною сухої плівки 60–80 мкм;

2) Прибережне/корозійне середовище: гаряче цинкування всього компонента. 3). Як правило, вогнезахисні покриття не застосовуються.

Стандартні конфігурації

1. Кутова скоба з прямим отвором: отвори просвердлюються безпосередньо в обох кінцях сталевого кутника; він прикручується на місці до сталевої балки та балки відповідно (найпоширеніший тип).

2. Зварна опорна пластина: невеликі з’єднувальні пластини приварюються до кінців, а потім просвердлюються; підходить для ситуацій, коли сталеву балку неможливо просвердлити безпосередньо.

3. Легкий круглий стрижень: круглі стрижні малого діаметра з різьбою на обох кінцях; в основному використовується для простих покрівель з невеликим прольотом.

Правила оформлення

Сталеві опорні елементи колінної опори рівномірно розташовані в таких місцях, як переходи секцій сталевих балок, коньок даху, точки, що відповідають структурним розкосам, і середина прольоту балок великого прольоту.

Ключові переваги

1. Компактний розмір, але значний вплив; ефективно запобігає боковому вигину та скрученню прогонів.

2. Просте встановлення та гнучке розташування; значно підвищує стійкість покрівлі до вітрового тиску.

3. Низьке використання матеріалів і вартість; покращує загальну структурну цілісність дахової системи.

4. Надійна фіксація; зменшує коливання даху та підвищує стійкість будівлі.

5. Стійкий до корозії та іржі; міцний для тривалого використання на вулиці.

Відмінні особливості сталевих колінних бандажів

I. Унікальні функціональні переваги

1. Спеціальний захист для нижнього фланця сталевої балки: запобігає нестабільності на стороні стиснення. Скоба з’єднує нижній фланець сталевої балки з обрешіткою, передаючи бічні сили від полки до обрешітки; це єдиний спеціалізований компонент, що стосується локальної стабільності балок Н-подібного перерізу. Стандартні структурні розкоси контролюють загальну бічну стійкість, тоді як тяги та провисаючі тяги лише закріплюють прогони; жоден з них не може стримувати бічну деформацію полки сталевої балки.

2. Невеликий компонент, що забезпечує оптимізацію основної балки: скорочує ефективну довжину сталевої балки поза площиною за допомогою багатоточкового бокового обмеження. Це дозволяє зменшити використання сталі та знизити витрати на головну балку, що робить її економічно ефективним структурним посиленням.

II. Основні матеріали та вартість

1. Короткокутна сталь, мінімальна витрата матеріалу та достатній запас: зазвичай використовується кутова сталь невеликих специфікацій (наприклад, L40×4, L50×5). Члени короткі та легкі, сировина доступна на ринку; витрати на обробку та закупівлю набагато нижчі, ніж витрати на стяжні стрижні чи інші типи структурних кріплень. 

2. Гнучке розташування: відстань регулюється залежно від прольоту сталевої балки — щільніше для довгих прольотів і рідше для коротких прольотів. Матеріали розрізаються відповідно до точних вимог, усуваючи відходи.

III. Основні моменти виробництва та обробки

1. Спрощений процес і висока ефективність: більшість кутових сталевих компонентів потребують лише прямого свердління з обох кінців, усуваючи потребу у зварних з’єднувальних пластинах. Навіть компоненти з наконечниками вимагають лише незначного точкового зварювання. Це значно скорочує час обробки в порівнянні з великим круговим зварюванням і зрощуванням пластин, необхідним для стандартних скоб і стяжних стрижнів.

2. Стандартизовані специфікації: однакові діаметри отворів (M12/M14/M16) і взаємозамінні аксесуари сприяють великомасштабному серійному виробництву.

IV. Основні моменти встановлення на місці

1. Швидка збірка: фіксується лише двома болтами в одній точці; не вимагає зварювання на місці. Один кінець кріпиться до сталевої балки, а інший – до обрешітки, кріплячись до наявних компонентів без необхідності додаткових вбудованих деталей або вертикальних колон.

2. Паралельна установка: встановлюється поряд з прогонами та інтегрується з роботами з облицювання даху, уникаючи перешкод для основного графіка будівництва сталевої рами.

V. Системна диференціація

1. Скоби + тяги = загальна структурна стабільність; Скоби карнизу + стрижні провисання = локальна стійкість даху.

Скоби карниза: стабілізують сталеві балки;

Стрижні провисання: стабілізація прогонів; така комбінація забезпечує стабільність вторинних компонентів покрівлі, але не може замінити основні структурні зв’язки для несучих навантажень.

VI. Антикорозійні переваги

Компоненти короткі, компактні та однорідні, без недоступних ділянок, що полегшує видалення іржі, фарбування та гаряче цинкування. Пакетне цинкування дрібних деталей забезпечує чудову економічну ефективність.

VII. Резюме позиціонування продукту

· Скоби Eave: спеціалізовані локальні компоненти стійкості для сталевих балок; короткокутова сталь; дрібні аксесуари.

· Стрижні провисання: компоненти стримуючої опори.

· Тяги: поздовжні жорсткі розкоси для всієї конструкції.

· Горизонтальні/міжколонні кріплення: Основні несучі компоненти для загальної бічної стійкості.

Стандартний процес обробки

1. Вхідна перевірка сировини

Основними матеріалами є рівносторонні кутові сталі (L40×4, L45×4, L50×5; переважно Q235B, з Q355B для важких навантажень). Компоненти перевіряються на скручування, вигин і деформацію; будь-які межі допуску, що перевищують, усуваються перед обробкою. 

2. Пиляння/різання по довжині

Наріжте профілі на фіксовану довжину (0,8–2,0 м) і зніміть задирки з обрізаних кінців.

3. Виготовлення отворів (два методи)

1) Стандартний тип прямого отвору (основний): свердліть отвори M12/M14/M16 з ЧПУ безпосередньо в обох кінцях сталевого кутника; пластини з наконечниками не потрібні.

2) Тип наконечника: розріжте сталеві пластини на невеликі наконечники → наконечники з прихватками, щоб нахилити сталеві кінці → просвердліть отвори.

4. Зварювання (тільки для виробів з пластинами з вушками)

Закріпіть наконечники за допомогою CO₂ зварювання; достатньо візуального контролю кутових зварних швів (неруйнівний контроль зазвичай не потрібний).

5. Шліфування та чистова обробка

Видаліть задирки навколо отворів і бризки зварювання.

6. Антикорозійна обробка

Стандарт: ручне видалення іржі St3 + ґрунтовка та фінішне покриття (товщина сухої плівки: 60–80 мкм).

Прибережне/хімічне середовище: гаряче цинкування всього компонента.

7. Упаковка та маркування

Сортувати опорні елементи сталевих колінних бандажів за специфікацією; упакуйте в набори, включаючи болти Grade 4.8, плоскі шайби та пружинні шайби.

Ключові параметри продуктивності

I. Геометричні параметри

1. Стандартні профілі: рівносторонні кутники L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 або L63×5 для застосування з великим прольотом і великим навантаженням.

2. Готова довжина: 800 мм – 2000 мм; зазвичай встановлюється під кутом нахилу 45°.

3. Отвори для болтів: стандартні діаметри для болтів M12, M14 і M16; прямі отвори, просвердлені в кутовій ніжці, або з’єднання за допомогою косинок (товщиною 6–10 мм).

4. Допуски на виготовлення: прямолінійність елемента ≤ L/1000; відхилення між отворами ±1,0 мм.

II. Механічні властивості матеріалу

III. Структурна продуктивність

1. Режим навантаження: діагональний осьовий розтяг/стиск; передає бічні сили від нижньої полки сталевої балки до C/Z-прогонів.

2. Основна функція: стримує зміщення нижнього фланця двотаврової балки поза площиною, зменшує ефективну довжину балки поза площиною та запобігає боковому крутильному вигину стиснутого фланця.

3. Характеристики навантаження: Витримує тільки локальні структурні бічні навантаження; не сприймає вертикальних навантажень і не бере участі в загальному шляху вітрового навантаження на фундамент; класифікується як компонент структурної стійкості.

IV. Стандарти зварного шва (наколінний бандаж типу ластовиці)

Кутові зварні шви мають клас III; тільки візуальний огляд, неруйнівний контроль (NDT) не потрібен.

V. Параметри захисту від корозії

1. Стандарт: St3 ручне видалення іржі; ґрунтовка + фінішне покриття (товщина сухої плівки: 60–80 мкм).

2. Прибережні/корозійні середовища: Повне гаряче цинкування.

3. Вогнестійке покриття: Зазвичай не наноситься.

VI. Супутні кріплення

Болти стандартного класу 4,8; кожен вузол наколінника містить 2 болти, плоскі шайби та пружинні шайби.

FAQ

Q1: Яка різниця між колінним бандажем і саг-стрижнем?

Відповідь: Наколінники з’єднують нижній фланець сталевої балки з обрешіткою даху, щоб стримати бічний вигин балки. Стрижні провисання з’єднують прогони один з одним, щоб запобігти обертанню та прогину прогонів. Наколінники стабілізують основну балку; стрижні провисання стабілізують прогони. Вони виконують різні функції і не можуть замінити один одного.

Q2: Чи потрібно встановлювати наколінники під кутом 45°?

A: 45° є стандартним і найефективнішим кутом, але на практиці допустимі кути від 30° до 60°. Основна вимога полягає в тому, щоб скоба забезпечувала ефективне бокове обмеження нижнього фланця балки. Конкретний кут повинен бути підтверджений структурним розрахунком.

Q3: Де потрібні наколінники на даху?

A: Наколінники зазвичай потрібні в таких місцях:

- Точки переходу секцій сталевих балок (розташування конічних балок)

- На конику даху

- У бухтах, що відповідають горизонтальним структурним зв'язкам

- На середині прольоту великопролітних балок (проліт > 12м)

Стандартна відстань зазвичай становить від 3 до 6 метрів, залежно від розміру балки та навантаження на дах.

Питання 4: Чи потребують зварювання колінних бандажів неруйнівний контроль (NDT)?

Відповідь: Ні. Для колінних бандажів у формі пластини кутові зварні шви класифікуються як зварні шви класу III і потребують лише візуального контролю. Неруйнівний контроль (UT або MT) не потрібний для цих невеликих додаткових компонентів. Це значно відрізняється від первинних балок, які вимагають 100% UT для зварювання класу I.

Q5: Чи можна використовувати наколінники на вулиці?

A: Так. Для зовнішніх або корозійних середовищ рекомендується гаряче цинкування замість стандартного лакофарбового покриття. Стандартна фарба (60-80 мкм, видалення іржі St3) служить 3-5 років поза межами території; Гаряче цинкування (≥65 мкм) служить 10-15 років у прибережних районах або зонах з високою вологістю.

Q6: Яку гарантію надає HAISHENG на наколінники?

A: HAISHENG надає 5-річну гарантію на матеріали та 2-річну гарантію на антикорозійне покриття для сталевих колінних опорних елементів за нормальних умов експлуатації (без перевантажень, спричинених людиною, або хімічних пошкоджень). Запасні частини з тими ж характеристиками доступні для поповнення.