У загальній системі стійкості заводу зі сталевими конструкціями система кріплення вертикальної сталевої колони відіграє вирішальну роль у вертикальній передачі навантажень на фундамент. Встановлений по діагоналі між рядами сталевих колон, що простягаються від фундаменту до вершин колон, він працює в поєднанні з горизонтальними кріпленнями даху та жорсткими зв’язками, щоб утворити повну просторову конструкцію, що протистоїть бічній силі.
Лінійка продуктів включає в себе різноманітні структурні форми, специфікації матеріалів і варіанти конфігурації, що робить її придатною для всього, від легких складів до потужних кранових установок і зон високої сейсмічної активності. Ці компоненти попередньо виготовляються на заводі та в основному збираються на місці за допомогою болтових з’єднань, що збалансовує структурну міцність, ефективність конструкції та тривалу експлуатаційну стабільність. Це дуже практичний, стандартний аксесуар, який широко використовується в інженерії металоконструкцій.
Позначена в промисловості як "ZC" (Column Bracing), ця система є основним вертикальним компонентом, стійким до бокових зусиль. Він встановлюється між сусідніми сталевими колонами, з’єднуючи верхню частину фундаменту з верхньою частиною колони. Працюючи в тандемі з горизонтальними кріпленнями даху, система кріплень вертикальних сталевих колон утворює повний заводський каркас, що стійкий до бічних зусиль; його діагональне розташування поперечних зв'язків з'єднує ряд сталевих колон, полегшуючи передачу навантаження та посилення конструкції.
1. Передає зовнішні сили, включно з горизонтальними вітровими навантаженнями на дах, поздовжніми сейсмічними навантаженнями та поздовжніми гальмівними силами від роботи крана, безпосередньо на фундамент будівлі.
2. Стримує деформацію сталевих колон поза площиною та зменшує їх ефективну довжину прогину, тим самим значно підвищуючи загальну поздовжню жорсткість сталевої рами.
3. Стабілізує поздовжні розміри фабрики, запобігаючи поздовжньому зміщенню всієї будівлі та зберігаючи структурну форму та стабільність.
1. Перехресні дужки: основний стиль, який зараз є на ринку; виготовлені з кутової сталі або круглої сталі. Він витримує тільки розтягуючі навантаження і є стандартною конфігурацією для звичайних промислових будівель.
2. Портальні розкоси: також відомі як "А-рама" або перевернута V-подібна розкоси; виготовлені з круглих труб або невеликих конструкційних сталевих секцій. Він може витримувати як розтяг, так і стиск і зазвичай використовується у важких промислових будівлях із великими прольотами та мостовими кранами великої місткості.
3. Багаторівневе кріплення: розроблено спеціально для об’єктів, обладнаних краном; розділені на верхню і нижню частини. Нижче підкранової балки встановлюється міжколонна зв’язка нижнього ярусу, а над нею – верхня, що дозволяє розподіляти навантаження на різні висоти по відповідних зонах.
У стандартних промислових будівлях використовується сталь Q235B. Для потужних майстерень, зон високої сейсмічної активності або об’єктів, обладнаних великотоннажними мостовими кранами, сталь Q355B використовується для підвищення загальної несучої здатності.
1. Поперечні розкоси: використовуються сталеві кутники з рівними кутами (від L50×5 до L90×8) і круглі сталеві прути (діаметрами від Φ16 до Φ25).
2. Скріплення в стилі порталу: зазвичай використовують круглі труби (Φ114×3 або Φ140×4); для виготовлення також можуть бути використані двотаврові балки малого перетину.
1. Кінцеві з'єднувальні пластини: товщина пластини коливається від 8 мм до 16 мм; приварені на заводі до обох кінців кріпильних елементів із попередньо просвердленими стандартними отворами під болти для болтового кріплення до фланців сталевих колон.
2. Проміжні з’єднувальні пластини: спеціалізовані фітинги для точки перетину поперечних скріплень; використовується для кріплення двох діагональних скоб і забезпечення стабільності конструкції на перетині.
3. Опорні анкерні плити: Опорні плити для монтажу між колонами на підлозі, призначені для надійного кріплення до фундаментних болтів.
1. Звичайні промислові будівлі: використовуються стандартні болти класу 4,8 M16 або M20, укомплектовані плоскими та пружинними шайбами.
2. Для об’єктів з мостовими кранами або тих, що розташовані в сейсмічних зонах: високоміцні болти класу 8.8 використовуються виключно для підвищення міцності з’єднань.
1. Стандартні умови: система кріплення вертикальної сталевої колони піддається ручному видаленню іржі до стандарту St3, після чого наноситься грунтовка та верхнє покриття, зберігаючи загальну товщину сухої плівки від 60 мкм до 100 мкм.
2. Хімічні заводи та прибережні середовища з високим рівнем корозії: гаряче цинкування застосовано до всього вузла для підвищення тривалої стійкості до корозії.
3. Компоненти, розташовані у протипожежних відсіках: покриті тонкоплівковою вогнезахисною фарбою, що забезпечує рейтинг вогнестійкості протягом 0,5 години.
Пакет включає сталеві кутові основні елементи, торцеві з’єднувальні пластини, проміжні з’єднувальні пластини, повну систему антикорозійного покриття та відповідні болтові вузли; в основному використовується для легких сталевих конструкцій майстерень без мостових кранів.
Має круглу сталь в якості основного елемента з різьбовими кінцями або звареними пластинами, які використовуються в поєднанні з гайками та шайбами; структура проста і зазвичай використовується для невеликих простих складів.
Використовує круглі труби як основний матеріал у поєднанні з потовщеними кінцевими пластинами, опорними пластинами, що кріпляться до підлоги, і високоміцними болтами; забезпечує чудову несучу здатність, спеціально розроблений для важких сталевих конструкцій і майстерень з великотоннажними мостовими кранами.
Система кріплення вертикальної сталевої колони діє як вертикальний, закріплений на підлозі компонент передачі навантаження, працюючи в тандемі з горизонтальним кріпленням даху та жорсткими зв’язками. Розкоси колони посилюють вертикальну і поздовжню передачу навантажень; передача поперечного навантаження ручками горизонтального кріплення даху; і жорсткі тяги забезпечують загальне поздовжнє структурне зв'язування. Ці три типи компонентів працюють разом, щоб сформувати повну систему просторової стабільності для об’єкта — кожен з них є важливим.
1. Підвищує поздовжню структурну стійкість будівлі, пропонуючи відмінний опір вітру, сейсмічним силам і поздовжньому поштовху.
2. Точно підтримує відстань між сталевими колонами, ефективно запобігаючи таким проблемам, як зсув колони, нахил або хитання.
3. Він стабільно переносить горизонтальні навантаження, створювані крановими балками, що робить його ідеальним для промислових об’єктів, обладнаних мостовими кранами.
4. Конструкційний профіль є міцним і має комплексну антикорозійну та антикорозійну обробку, що забезпечує стійкість до деформації та іржі під час тривалого використання поза приміщенням.
5. Усі компоненти попередньо виготовлені на заводі та постачаються з повним набором роз’ємів; монтаж на місці простий, що значно прискорює графік будівництва.
6. Він оптимізує загальну структурну несучу систему, підвищуючи рейтинг безпеки об’єкта на структурному рівні.
1. Міжколонні зв’язки є єдиним компонентом системи, який передає навантаження вертикально на землю, безпосередньо передаючи вітрові навантаження, сейсмічні навантаження та поздовжні сили гальмування крана на фундамент. Горизонтальне кріплення даху передає зовнішні зусилля тільки на рівні даху, а жорсткі тяги служать лише для обмеження поздовжнього переміщення; також не може передавати навантаження на фундамент. Міжколонні розкоси є критичним несучим вузлом для поздовжнього бічного опору споруди.
2. Розроблена у багаторівневій конфігурації, система має верхню та нижню секції кріплення, здатні незалежно протистояти силам удару, що виникають під час роботи крана; кріплення даху та тяги не витримують таких динамічних навантажень.
3. Він ефективно стабілізує сталеві колони, зменшує їхню ефективну довжину поза площиною та мінімізує використання матеріалу. Навпаки, провисаючі стрижні та колінні скоби забезпечують лише обмеження для сталевих балок і прогонів, не пропонуючи контролю над стабільністю самих сталевих колон.
Система кріплення вертикальних сталевих колон пропонує широкий спектр структурних конфігурацій. Варіанти включають гнучкі круглі стрижні для простих складів, стандартні поперечні кріплення (з використанням сталевих куточків) для звичайних заводів і круглі кріплення у вигляді порталу (здатні витримувати як розтяг, так і стиснення) для важких навантажень або сейсмічних умов. І навпаки, горизонтальне кріплення даху зазвичай обмежується сталевими кутниками або круглими стрижнями, пропонуючи менше структурних варіацій. Крім того, специфікації матеріалів чітко класифіковані, що дозволяє здійснювати гнучкий вибір на основі навантажень проекту, щоб збалансувати вартість і продуктивність.
Міжколонні кріплення, встановлені на підлозі, стандартно поставляються з базовими з’єднувальними пластинами, що дозволяє безпосередньо кріпити анкери до фундаментних болтів; навпаки, горизонтальні зв’язки даху та жорсткі зв’язувальні стержні з’єднуються лише з елементами балок і колон і не вимагають анкерування фундаменту. У продуктах використовується модульний збірний підхід із стандартизованою обробкою компонентів і однаковими шаблонами отворів у кінцевих пластинах. Збірка базується переважно на болтах, а не на зварюванні на місці, що значно зменшує складність конструкції.
Міжколонні зв’язки в основному справляються з вертикальними навантаженнями від підлоги до фундаменту, забезпечують поздовжній бічний опір і витримують динамічні навантаження крана. Горизонтальне кріплення даху контролює поперечний опір вітру та забезпечує жорсткість конструкції даху. Жорсткі стяжки забезпечують поздовжнє з'єднання по всій будівлі. Ці компоненти доповнюють один одного; без міжколонних зв’язків об’єкту не вистачало б поздовжньої опорної конструкції, закріпленої на підлозі, що погіршувало б загальну стабільність.
Основні матеріали складаються зі стандартних профілів, таких як кутова сталь і круглі труби, що усуває «мертві зони», де може накопичуватися пил або вода. Це полегшує такі процеси, як видалення іржі, фарбування та гаряче цинкування. Оскільки міжколонні зв’язки базового рівня піддаються впливу вологи з рівня землі, вимоги щодо тривалої стійкості до корозії можуть бути виконані простим нанесенням більш товстого шару фарби або використанням гарячого цинкування.
Система кріплення вертикальної сталевої колони служить основним поздовжнім несучим і стабілізуючим компонентом об’єкта; горизонтальне скріплення даху виконує роль поперечного стабілізуючого компонента; жорсткі тяги виконують роль поздовжніх з'єднувальних елементів; і круглі сталеві стяжки класифікуються лише як другорядні аксесуари для системи огородження даху. Ці чотири типи компонентів мають чітко визначені ролі та функції.
Цей процес базується на стандартній конфігурації сталевих кріплень із хрестоподібним кутом; стадії виготовлення круглих сталевих або круглих трубних кріплень можна виконати за допомогою цього методу.
1. Перевірка сировини після прибуття: Перевірте документи про гарантію якості матеріалу для кутових сталевих, круглих і безшовних сталевих труб, підтверджуючи марку матеріалу Q235B або Q355B. Перевірте елементи на предмет згинання, скручування або корозії; перед використанням випрямити матеріали з деформаціями, що перевищують норми. Одночасно перевірте візуальну якість з’єднувальних пластин і опорних сталевих пластин.
2. Різання з ЧПУ: кутові сталеві та круглі труби розрізаються на фіксовану довжину за допомогою пильних машин; круглі сталеві прути розрізають за розміром, і з усіх обрізаних країв знімаються задирки. З’єднувальні пластини, проміжні з’єднувальні пластини та базові пластини вирізаються та формуються за допомогою обладнання з ЧПУ.
3. Збірка: за допомогою позиціонуючих зажимів кінцеві з’єднувальні пластини прикріплюються прихватками до обох кінців елементів конструкції. Проміжні з’єднувальні пластини попередньо зібрані на поперечних скобах Х-типу, тоді як опорні пластини прикріплені до нижніх кінців опор, встановлених на підлозі, і прикріплені прихватками.
4. Зварювання в захисному газі: зварювання в захисному газі CO2 використовується для кутових швів, що з’єднують елементи та з’єднувальні пластини; якість зварювання відповідає стандартам Grade II. Стандартні проекти проходять лише візуальний контроль, тоді як критичні зварні шви у важких сталевих конструкціях або майстернях, обладнаних краном, проходять вибіркову перевірку ультразвуковим тестуванням (UT), а не 100% перевірку.
5. Свердління з ЧПК: отвори для болтів (зазвичай зі специфікаціями M16 або M20) просвердлюються в з’єднувальних пластинах і опорних пластинах із суворим контролем точності відстані між отворами.
6. Рихтування та шліфування: структурні деформації, викликані зварюванням, виправляються, а зварні шви, бризки та поверхневі задирки ретельно відшліфовуються.
7. Антикорозійна обробка: стандартні проекти проходять ручне видалення іржі (клас St3) з наступним нанесенням грунтовки та верхнього покриття; конструкції в прибережних або хімічно корозійних зонах проходять повне гаряче цинкування.
8. Нумерація, упаковка та складування: Компоненти нумеруються та групуються за архітектурними відсіками; аксесуари, такі як болти та шайби, сортуються та упаковуються в коробки, а потім переміщуються на склад до відправлення.
1. Круглі сталеві міжколонні кріплення: після різання на кінці нарізають різьблення або прикріплюють зварні пластини, після чого проводиться антикорозійна обробка; не потрібні проміжні з’єднувальні пластини.
2. Скріплення трубчастого порталу: після того, як сталеві труби розрізані, кінцеві пластини приварюються до обох кінців; Виконується свердління з ЧПУ з подальшою антикорозійною обробкою. Загальний процес подібний до жорстких тяг. Ключові параметри продуктивності
Кутові сталеві хрестовини
Часто використовувані кути рівних кутів: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; товщина торцевих з’єднувальних пластин і проміжних з’єднувальних пластин: від 8 мм до 16 мм; специфікації відповідних болтів: M16, M20; довжина окремого члена: від 3,0 м до 9,0 м; допуск прямолінійності готових елементів: ≤L/1000; товщина опорної плити для анкерних опор: від 12 до 20 мм.
Круглі сталеві гнучкі кріплення
Загальні діаметри: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; довжина різьблення на обох кінцях: від 40 мм до 60 мм, або зварні пластини з наконечниками товщиною від 8 мм до 12 мм.
Скоби порталу круглого порожнистого профілю (CHS).
Загальні характеристики труб: Φ89×3.0, Φ114×3.0, Φ114×3.5, Φ140×4.0; відповідна товщина торцевої пластини: від 10 мм до 18 мм.
|
Клас матеріалу |
Межа текучості |
Міцність на розрив |
Сценарії застосування |
|
Q235B |
≥235 МПа |
375 ~ 500 МПа |
Звичайні цехи без кранів |
|
Q355B |
≥355 МПа |
470 ~ 630 МПа |
Кранові майстерні, великопрольотні будівлі та сейсмічні зони |
1. Поперечні розкоси, виготовлені з кутової сталі або круглої сталі, можуть протистояти лише натягу та не витримувати стиснення. У Х-подібній конфігурації діагональний елемент з одного боку діє під навантаженням, головним чином передаючи поздовжні вітрові навантаження, сейсмічні сили та поздовжні сили гальмування крана.
2. Портальні кріплення круглого порожнистого профілю (CHS) забезпечують стійкість до розтягування та стиску та чудову структурну стабільність в обох напрямках; він підходить для важких сталевих промислових будівель, зон високої сейсмічної інтенсивності та цехів з великотоннажними кранами.
3. Загальна функція системи кріплення вертикальної сталевої колони полягає в тому, щоб стримувати зміщення сталевих колон поза площиною, зменшувати ефективну довжину вигину колон і передавати горизонтальні навантаження верхнього рівня безпосередньо на фундамент. У кранових майстернях кріплення поділяють на верхню і нижню ділянки; кріплення нижнього рівня в основному витримує динамічні навантаження, створювані зворотно-поступальним рухом крана.
Кутові шви між елементами та сполучними пластинами класифікуються як зварні шви II ступеня. Для типових проектів проводиться тільки візуальний огляд; для об’єктів, обладнаних краном, і проектів у сейсмічних зонах ультразвукове випробування (УЗ) виконується на вибірковій основі для критичних зварних швів, а не вимагає 100% перевірки.
1. Стандартна обробка: ручне видалення іржі класу St3; система праймер плюс верхнє покриття; товщина сухої плівки від 60 мкм до 100 мкм.
2. Прибережне або хімічно агресивне середовище: процес гарячого цинкування, застосований до всієї конструкції.
3. Вогнезахисне покриття: нанесення тонкоплівкового спучуваного вогнезахисного покриття; Вогнестійкість 0,5 години.
У стандартних заводських будівлях використовуються звичайні болти Grade 4.8 у поєднанні з плоскими та пружинними шайбами; кранові споруди та споруди в сейсмічних зонах використовують виключно високоміцні болти Grade 8.8.
1. Круглі сталеві розкоси: гнучкий компонент, здатний протистояти лише натягу; в основному використовується для легких, простих складів.
2. Кутові сталеві хрестовини: стандартний основний структурний компонент; протистоїть натягу в одному напрямку; підходить для переважної більшості загальних заводських будівель.
3. Трубчасті портальні кріплення: жорсткий компонент, здатний протистояти як розтягуванню, так і стисненню; розроблений спеціально для важких кранових майстерень.
Q1 Як вибрати відповідні міжколонні зв’язки залежно від типу заводської будівлі?
Для невеликих простих складських приміщень перевага віддається гнучким круглим кріпленням. Для заводів зі стандартними сталевими конструкціями без мостових кранів підходять кутові сталеві хрестовини. Для заводів з великим прольотом, обладнаних великотоннажними кранами, або тих, що розташовані в зонах високої сейсмічної активності, рекомендується кріплення портального типу з використанням круглих порожнистих секцій (CHS).
Q2 Чи повинна вертикальна система кріплення сталевих колон встановлюватися ярусами?
Стандартні фабрики без мостових кранів не вимагають багаторівневого кріплення; достатньо суцільного макета на всю висоту. Однак, якщо встановлюються мостові крани, кріплення необхідно розділити на верхній і нижній яруси, щоб витримати динамічні навантаження на різних висотах і забезпечити безпеку конструкції.
Q3 Як вибрати антикорозійну схему?
Для сухого внутрішнього середовища достатньо стандартного видалення іржі та фарбування. Для об’єктів, розташованих у прибережних зонах, хімічних промислових парках або зонах з високою вологістю, рекомендується гаряче цинкування всієї конструкції для забезпечення тривалої стійкості до корозійних агентів.
Q4 Чи потребує монтаж на місці інтенсивне зварювання?
Усі наші міжколонні компоненти проходять зварювання, свердління та антикорозійну обробку на заводі; збірка на місці базується на болтах. Зварювання в польових умовах необхідне лише для спеціальних сценаріїв модифікації, що забезпечує високу загальну ефективність конструкції.
Q5 Як вибрати між матеріалами Q235B і Q355B?
Q235B забезпечує кращу економічну ефективність і підходить для застосувань із низьким навантаженням, будівель без кранів і несейсмонебезпечних зон. Q355B, який забезпечує більш високу міцність, є обов’язковим для потужних цехів, заводів з мостовими кранами та конструкцій у сейсмостійких зонах.
Ми надаємо повний інтегрований пакет компонентів, включаючи повний спектр аксесуарів, таких як горизонтальні кріплення даху, жорсткі стяжки та прогони. Уніфіковані виробничі стандарти та розміри з’єднань запобігають помилкам вирівнювання на місці та зводять до мінімуму потребу в доопрацюванні.
Ми пропонуємо професійну технічну підтримку підбору компонентів. Перед продажем ми надаємо безкоштовні специфікації, плани розміщення та детальні креслення з’єднань на основі таких факторів, як проліт будівлі, тоннаж крана, сейсмічні вимоги та робоче середовище.
Ми надаємо двомовну документацію, включно з сертифікатами якості матеріалів, звітами про перевірку зварних швів і сертифікатами відповідності продукції, щоб відповідати вимогам щодо митного оформлення за кордоном, нагляду та приймання третьою стороною, а також реєстрації проекту. Ми надаємо індивідуальний логістичний захист, включаючи посилене пакування для довгих компонентів і повну водонепроникну упаковку для запобігання деформації або пошкодженню фарби під час транспортування; також надаються пакувальні списки та інформація про відстеження відправлення.
Доступна повна дистанційна технічна підтримка, що включає ілюстровані посібники з монтажу та вказівки в реальному часі щодо ключових етапів будівництва, таких як складання та анкерування.
Ми пропонуємо надійне післяпродажне обслуговування, включаючи 5-річну гарантію якості на основні конструктивні профілі та 2-річну гарантію на антикорозійне покриття; ми забезпечуємо довгострокове постачання аксесуарів, підтримуючи повторне замовлення невеликих партій, і надаємо безкоштовні плани технічного обслуговування.
Якщо ви шукаєте високоякісного виробника систем кріплення вертикальних сталевих колон, звертайтеся до нас!
Адреса
Тяньцзіньський міжнародний парк логістики металів, зона економічного розвитку Цзінань (східна зона), район Цзінань, Тяньцзінь, Китай
Тел
Електронна пошта
