Водостічна система сталевих дахів для будівель

Водостічна система сталевих дахів для будівель складається з дренажних жолобів, розташованих біля карнизів для збору дощової води з кольорових сталевих панелей даху та спрямування її назовні через водостічні труби. Вони є важливими компонентами дренажних систем для заводів легкої сталеливарної промисловості, просторових каркасів і сітчастих дахів. Доступні типи включають заводські сталеві жолоби з кольоровим покриттям, жолоби з нержавіючої сталі та жолоби, виготовлені на місці з оцинкованих сталевих листів; вони кріпляться до карнизних вторинних прогонів або сталевих консольних балок.

Огляд конфігурації системи

1. Корпус головного жолоба

1) Сталевий жолоб із кольоровим покриттям: використовується той самий основний матеріал із покриттям зі сплаву Al-Zn (AZ150/AZ275), що й дах; товщина 0,6–1,0 мм; стандартна ширина отвору 200/250/300 мм; основний вибір для внутрішніх промислових підприємств.

2) Жолоб з нержавіючої сталі 304: товщина 0,7–1,2 мм; призначений для прибережних зон і середовищ із ризиком хімічної корозії.

3) Жолоб із оцинкованої сталі, сформований на місці: гарячеоцинкований лист товщиною 1,2–2,0 мм, зігнутий на місці; підходить для просторових рам з великим прольотом і наддовгих карнизів.

2. Несучі та кріпильні компоненти

Кронштейни водостоку (гарячеоцинкована плоска планка або кутник): розташовуються з інтервалом 600–800 мм; закріплені на карнизі С-подібного перерізу консольні прогони;

Прогони та консольні балки карнизу: витримують навантаження ринви.

3. Аксесуари для швів і гідроізоляції

Заглушки для з’єднання та торцеві пластини (для герметизації кінців жолобів);

Бутилова водонепроникна ущільнювальна стрічка, атмосферостійкий структурний герметик і глухі заклепки;

Компенсатори: встановлюються приблизно через кожні 12 метрів для наддовгих жолобів для забезпечення температурного розширення та звуження.

4. Компоненти водостічної системи

1) Бункер для дощової води: приварений або закріплений на дні жолоба для каналізації дощової води;

2) Водостічна труба: ПВХ труба / оцинкована сталева труба / кольорова сталева кругла труба (діаметри φ110, φ160);

3) Трубні хомути, коліна, збірні бункери та розвантажувальні коліна на рівні землі.

5. Аксесуари для обробки краю даху

Обшивка карнизу, обшивка краю жолоба, обшивка подовжувальної панелі даху (запобіжник води) і обшивка кінця фронтону; вони запобігають зворотному потоку дощової води під карнизи.

6. Допоміжні матеріали

Ізоляція (наноситься на зовнішню частину жолобів у холодних регіонах для запобігання замерзанню) і пароізоляційна стрічка.

Загальні схеми конфігурації

1. Стандартний внутрішній завод: сталевий жолоб з кольоровим покриттям AZ150 + оцинковані кронштейни + водостічна труба PVC110 + бутиловий герметик

2. Фабрика Rainy Riverside: AZ275 (з високим вмістом цинку) сталевий жолоб з кольоровим покриттям + оцинкована арматура + додаткові компенсаційні шви

3. Покрівля прибережного/хімічного заводу: жолоб з нержавіючої сталі 304 + водостічна система з нержавіючої сталі + зовнішня ізоляція для захисту від замерзання

Антикорозійна конфігурація

1. Жолобна система сталевих дахів із кольоровим покриттям для будівель: AZ150 для внутрішніх районів, AZ275 для прибережних районів;

2. Нержавіюча сталь: марка 304; кронштейни рівномірно оцинковані гарячим способом (товщина покриття ≥80 мкм).

Які основні переваги?

I. Легкий; не збільшує навантаження на основну металоконструкцію

Водостічні жолоби зі сталі або нержавіючої сталі з кольоровим покриттям виготовлені з тонкого матеріалу та важать набагато менше, ніж монолитні бетонні карнизні жолоби. Їх можна закріпити безпосередньо на прогонах карнизу, не вимагаючи більших сталевих колон або кільцевих балок, заощаджуючи таким чином вартість основної сталевої конструкції. Вони підходять для різних довгопролітних сталевих покрівельних систем, включаючи жорсткі портальні рами, просторові рами та сітчасті оболонки.

II. Швидке будівництво, сухий монтаж і коротка тривалість проекту

Готові на заводі сегменти водостоку збираються на місці за допомогою заклепок і герметичних з’єднань, усуваючи вологі процеси, такі як опалубка, лиття та штукатурка. Швидке сегментоване встановлення подовжених карнизів значно скорочує етап оздоблення покрівлі, тоді як бетонні жолоби потребують тривалого висихання та сильно залежать від погодних умов.

III. Відмінна гідроізоляційна цілісність і низький ризик протікання

1. Панелі формуються за допомогою комплексного згинання, що забезпечує відсутність швів у тілі панелі; стики оснащені потрійною системою гідроізоляції: бутилова герметизуюча стрічка, атмосферостійкий герметик і заклепки.

2. Інтегровані компенсатори компенсують теплове розширення та звуження, запобігаючи тріщинам і витокам у довгих жолобах, викликаним термічним навантаженням; бетонні жолоби схильні до розтріскування, руйнування швів і подальшого протікання.

IV. Гнучка класифікація матеріалу; Стійкість до погодних умов і корозії підходить для різних середовищ

Внутрішня: кольорова сталь з покриттям AZ150 Al-Zn; Дощові райони біля річки: AZ275 (з високим вмістом цинку);

Прибережні/хімічні зони: нержавіюча сталь 304. Матеріали розроблені для сухого, дощового та соляного середовища, пропонуючи термін служби 8–25 років.

V. Висока адаптивність конструкції; підходить для нерегулярних карнизів

Індивідуальне згинання дозволяє створювати вигнуті сітчасті оболонки, віялоподібні карнизи та фронтони змінної ширини, легко доповнюючи круглі чи неправильні дахи; навпаки, спорудження нерегулярних бетонних жолобів є дорогим і складним.

VI. Просте обслуговування після встановлення

Локалізовані витоки можна усунути шляхом заміни окремого сегмента ринви та повторного ущільнення; відкривається конструкція дозволяє легко видаляти накопичене сміття; сталевий матеріал підлягає вторинній переробці, його можна демонтувати та повторно використовувати під час ремонту об’єкта.

VII. Плавний дренаж; гладкі внутрішні стінки запобігають накопиченню осаду

Холоднокатане формування забезпечує гладкі плоскі внутрішні стінки, які протистоять накопиченню бруду та бруду; швидкий потік дощової води та чудова дренажна здатність під час сильних штормів (у порівнянні з нерівними бетонними каналами) зменшують ризик переливу та зворотного потоку на дах.

VIII. Контрольовані витрати

Загальна вартість стандартних сталевих водостічних систем нижча, ніж монолитних бетонних жолобів, з навіть більшими економічними перевагами для наддовгих каркасних дахів з великим прольотом.

Які ключові відмінності?

I. Легка конструкція, сумісна зі сталевими конструкціями

Водостічні жолоби з тонкої кольорової сталі або нержавіючої сталі надзвичайно легкі; їх можна підвішувати, використовуючи лише карнизні прогони або кронштейни, не вимагаючи більших сталевих колон або фундаментів. Вони є кращим вибором для просторових каркасів, сітчастих оболонок і довгопролітних легких сталевих дахів. Навпаки, бетонні жолоби створюють велике власне навантаження та вимагають додаткових бетонних кільцевих балок, що значно збільшує витрати на цивільне будівництво.

II. Сухий монтаж і швидкий монтаж

Водостічні жолоби виготовляються на заводі певної довжини та збираються на місці за допомогою глухих заклепок і герметика, що усуває потребу в опалубці, заливці, штукатуренні або твердінні. Встановлення карнизів для фабричних будівель площею десятки тисяч квадратних метрів можна завершити всього за кілька днів. Бетонні жолоби обмежені температурою та погодою (дощ/сніг) і вимагають тривалого періоду висихання, що призводить до значної різниці у термінах будівництва.

III. Висока водонепроникність і стійкість до теплового розширення/стискування

1. Водостічні жолоби мають безшовні, цілісно зігнуті корпуси зі з’єднаннями лише між секціями. У системах використовується бутилова стрічка, атмосферостійкий герметик і компенсаційні шви для усунення ризиків розтріскування внаслідок теплового розширення та звуження.

2. Бетонні жолоби схильні до розтріскування, протікання та руйнування швів через температурне розширення, звуження та осідання. Водостічні труби ПВХ при низьких температурах стають крихкими і тріскаються, а при високих деформуються і провисають.

IV. Класифікація матеріалу для стійкості до корозії в певному регіоні

Варіанти варіюються від сталі AZ150 з покриттям Al-Zn (всередині країни) і сталі з високим вмістом цинку AZ275 (дощові зони) до нержавіючої сталі 304 (прибережні/хімічні зони), що забезпечує термін служби від 5 до 25 років. Такі альтернативи, як цегляні водостоки, страждають від висолів і атмосферних впливів, бетон легко кришиться, а стандартний ПВХ руйнується під дією УФ-променів.

V. Висока здатність формуватися для нерегулярних дахів

Згинання на місці дозволяє налаштовувати вигнуті карнизи (сітчасті раковини), віялоподібні фронтони та карнизи змінного перетину. Спорудження нерегулярних жолобів з бетону або цегли складно і дорого.

VI. Гладкі внутрішні стіни для ефективного дренажу

Холоднокатане формування забезпечує гладкі внутрішні стінки, які протистоять накопиченню відкладень, забезпечуючи безперешкодний дренаж під час сильного дощу та знижуючи ризик зворотного потоку води на дах. Бетонні та цегляні жолоби мають грубу внутрішню частину, яка затримує осад, що робить їх дуже схильними до засмічення та переповнення. 

VII. Переваги в обслуговуванні та демонтажі

Локалізовані витоки вимагають лише розбирання певної секції для повторного ущільнення та ремонту; для реконструкції заводу систему можна повністю демонтувати та використовувати повторно, а сталевий матеріал можна переробити за ціною. Навпаки, пошкоджені бетонні або цегляні жолоби необхідно відколювати та відновлювати, утворюючи значні будівельні відходи, які неможливо використати повторно.

VIII. Виняткова економічна ефективність

Загальна вартість водостічної системи сталевих дахів для будівель нижча, ніж литих бетонних жолобів; він пропонує величезну економічну перевагу перед жолобами з нержавіючої сталі та нестандартними кам’яними каналами.

Стандартний виробничий процес

I. Перевірка сировини

1. Кольорова сталева дахова водостічна система для будівель: рулони AZ150/AZ275 з покриттям Al-Zn, товщина 0,6–1,0 мм;

2. Нержавіюча сталь: 304 рулони з нержавіючої сталі, 0,7–1,2 мм; перевірити товщину, покриття та плівку фарби; переконайтеся, що на поверхнях немає подряпин і корозії.

II. Розмотування та різання

Завантажте сталевий рулон на розмотувач → надріжте поздовжньо відповідно до розвиненої ширини жолоба; видалити дефектний матеріал з кінців котушки.

III. Згинання та формування

1. Подайте вузькі смуги в згинальний верстат з ЧПУ; зігнути в стандартний П-подібний профіль водостоку згідно креслень (стандартна ширина отвору: 200/250/300 мм);

2. Сформований шляхом комплексного згинання; тіло жолоба не має проміжних швів, радіуси кутів плавні.

IV. Виготовлення кінцевих фітингів

Виріжте з того самого сировинного матеріалу: зігніть і сформуйте торцеві кришки, кришки компенсаторів, сполучні пластини бункера для дощової води та накладні компоненти.

V. Вирізання отворів

Вирізані на ЧПУ отвори для зливу дощової води; переконайтеся, що краї гладкі та без задирок для наступного складання бункера.

VI. Перевірка готової продукції

1. Виміряйте ширину отвору каналу, глибину та розміри вигину;

2. Огляньте фарбу/поверхню з нержавіючої сталі на наявність вм’ятин або тріщин; переробити будь-які невідповідні елементи.

VII. Упаковка

Оберніть окремі жолоби захисною плівкою → складіть на дерев’яні піддони за категоріями; етикетка з характеристиками, матеріалом і довжиною; упакуйте торцеві заглушки та кронштейни окремо в коробки.

VIII. Обробка допоміжних компонентів

1. Кронштейни для жолобів: різання та згинання гарячеоцинкованих плоских прутів або кутової сталі;

2. Водостічні труби, коліна та хомути для труб: різання та обробка за розміром.

IX. Установка та збірка на місці

1. Встановити оцинковані кронштейни на карниз з відстанню 600–800 мм;

2. Розташуйте секції ринви; на стиках внахлест наклеїти бутилову герметичну стрічку, закріпити глухими заклепками та ущільнити зовні атмосферостійким герметиком;

3. Встановіть компенсатори для наддовгих секцій; встановити ліфти для дощової води та водостічні труби;

4. Протягніть панелі даху у внутрішню сторону ринви; встановіть обшивку карнизу/накладку, щоб забезпечити водонепроникність.

X. Ключові відмінності в обробці: сталь із кольоровим покриттям проти нержавіючої сталі

Сталь з кольоровим покриттям: відсутність антикорозійної обробки після формування; покладається на нанесене на заводі покриття/фарбу;

Нержавіюча сталь: схильність до подряпин під час згинання; захисна плівка, яка використовується під час обробки; зварні шви на місці загерметизовані для запобігання іржі.

Основні параметри продуктивності

I. Параметри основного матеріалу

1. Водостічна система сталевих дахів для будівель (сталь з покриттям Al-Zn)

Покриття: AZ150 г/м² (всередині); AZ275 г/м² (прибережні райони/райони з великою кількістю опадів)

Поширені товщини: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 мм

Тип покриття: PE/HDP/PVDF (відповідає стандартам покриття дахових панелей)

2. Жолоб з нержавіючої сталі 304 (застосування в прибережній/хімічній промисловості)

Матеріал: 06Cr19Ni10 (304)

Поширені товщини: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 мм

II. Розміри ринви (промисловий стандарт)

1. Ширина верхнього отвору: 200/250/300 мм (найпоширеніший); нестандартні розміри під замовлення;

2. Глибина жолоба: 120–180 мм;

3. Стандартна заводська довжина: 3м, 4м, 6м; подовжені секції, зібрані на місці.

III. Параметри для допоміжних компонентів

1. Оцинковані кронштейни: сталь Q235, гаряче оцинкована; товщина 3,0–5,0 мм; монтажна відстань 600–800 мм;

2. Компенсатори: зазвичай встановлюються кожні 10–12 м; припуск на розширення ±25 мм;

3. Водостічна система: Бункери для дощової води в парі з водостічними трубами (діаметри φ100, φ160; доступні з ПВХ, сталі з кольоровим покриттям або нержавіючої сталі).

IV. Параметри ущільнювального матеріалу

1. Бутилова гідроізоляційна стрічка: Ширина 15/20 мм; термостійкість від -40°C до 90°C;

2. Атмосферостійкий силіконовий герметик: зовнішній клас; Стійкий до ультрафіолету та водонепроникний.

V. Дренажне навантаження та власна вага

1. Еталонна власна вага: 0,8 мм ≈ 6,4 кг/м; 1,0 мм ≈ 8,0 кг/м;

2. Водостічна здатність: 250 мм (ширина) × 150 мм (глибина) жолоб ≈ 0,028 м³/м; достатньо для стандартного дренажу сильних опадів.

VI. Зони захисту від корозії

1. AZ150+PE: сухі внутрішні заводські будівлі; термін служби 8-10 років;

2. AZ275+HDP: Дощові прибережні райони; термін служби 12-18 років;

3. Нержавіюча сталь 304: прибережні зони (соляні бризки) і зони хімічних заводів; термін служби 20+ років.