Холоднокатані сталеві прогони профілю C

Холоднокатані сталеві прогони C-профілю виготовляються зі сталевих смуг, оцинкованих гарячим зануренням. Поділяються на прогони даху та стіни, вони встановлюються на сталевих балках, колонах або верхніх поясах просторових каркасів. Вони служать несучою основою для сталевих покрівель і стінових панелей з кольоровим покриттям, передаючи навантаження на основну сталеву конструкцію та діючи як структурний каркас для системи огороджувальних конструкцій. Стандартна специфікація: гарячеоцинкована сталь C-прорізу Q235 із товщиною шару цинкування ≥80 мкм.

Компоненти холоднокатаної сталевої огорожі C-прорізу

1. Загальні специфікації для основних членів

Дах: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Стіна: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Товщина стінок: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 мм

2. Система тяги

1). Прямі круглі сталеві тяги: Φ10, Φ12; встановлюється по діагоналі.

2). Розпірки рукава: труба зварна Φ32×2,0; встановлюється в місцях переходу діагональних тяг для забезпечення жорсткої опори.

Компонування: для прогонів покрівлі з прольотами понад 4 метри обов’язкові стяжки.

3. Скоби карниза (провислі стрижні/розтяжки)

L-подібний кутовий сталевий або сталевий невеликий C-проріз; з’єднаний одним кінцем з обрешіткою, а іншим – зі сталевою балкою. Вони запобігають перекиданню обрешітки під впливом вітрового тиску на дах і є стандартною частиною для дахів з великим прольотом.

4. Компоненти підключення

1). Скоби: вбудовані або приварені до сталевих балок і колон; Прогони кесаревого розрізу спираються на ці скоби.

2). Високоміцні болти та самонарізні шурупи: використовуються для зрощування прогонів і кріплення прогонів до шпильок.

5. Пов’язані шари оболонки/конверта

Кріплення над балками: покрівельні/стінові панелі, ізоляція, пароізоляційні мембрани та компоненти оздоблення/обшивки.

Три варіанти конфігурації

1. Малий склад (проліт ≤ 9 м): C140×50×2,0 прогони даху + C100×50×2,0 прогони стін; прості саг-стрижні; немає фланців.

2. Стандартна заводська будівля (12–24 м): прогони даху C160/C180 + повна система провисаючих стрижнів і розпірок + кріплення фланців даху.

3. Прибережні зони з сильним вітром / покрівля просторового каркасу: більш товста сталь С-подібного профілю (2,2–2,5 мм), підвищена щільність провисання стрижня та повне кріплення фланців даху.

Антикорозійні характеристики

Стандартний внутрішній: гаряче цинкування ≥ 80 мкм;

Прибережний (сольовий спрей): гаряче цинкування ≥ 120 мкм.

Основні переваги

1. Холоднокатані сталеві прогони C-профілю мають конструктивно ефективний поперечний переріз, що забезпечує чудову міцність на вигин і стиск, економію матеріалів і високу несучу здатність.

2. Гладкі поверхні без задирок і точне штампування полегшують зрощення та з’єднання.

3. Однорідні властивості матеріалу та хороша міцність; стійкий до скручування і деформації.

4. Попередньо пробиті отвори дозволяють збирати безпосередньо на місці, значно скорочуючи час будівництва.

5. Сумісний з різними панелями для облицювання даху та стін; необхідний каркасний профіль для легких сталевих будівель.

Диференціація основних моментів

I. Легка, але висока несуча здатність; знижує первинні структурні витрати.

Холодноформовані тонкостінні профілі важать лише приблизно одну третину гарячекатаної швеллерної сталі за такої ж несучої здатності. Це значно зменшує навантаження на сталеві балки, колони та фундаменти, а також загальний тоннаж сталі, необхідний для конструкції. Навпаки, бетонні прогони надзвичайно важкі та непридатні для просторових каркасів або довгопролітних легких сталевих дахів.

II. Заводське масове виробництво та швидкий монтаж

Компоненти виготовляються до фіксованої довжини; Для монтажу на місці використовується метод сухого будівництва з болтовими з’єднаннями, що усуває необхідність різання або зварювання на місці. Навпаки, дерев’яні прогони потребують стругання та консервації, тоді як бетонні прогони потребують опалубки, лиття та затвердіння, що призводить до значної різниці у термінах будівництва.

III. Конструкція поперечного перерізу полегшує зв’язки та колінні дужки; відмінна загальна стабільність

Загнута всередину кромка зі сталі С-подібного перерізу дозволяє легко встановлювати круглі стрижні та колінні скоби, створюючи міцну структурну систему з чудовою стійкістю до бічного скручування та навантажень від вітру/снігу порівняно з простими кутовими балками.

IV. Гаряче оцинковане для повного захисту від корозії та тривалого терміну служби

Вся секція оцинкована гарячим способом, що забезпечує рівномірне повітронепроникне цинкове покриття (80 мкм для внутрішніх районів, 120 мкм для прибережних регіонів), яке стійке до корозії від дощу та вологи. Навпаки, необроблена деревина схильна до гниття та розтріскування, тоді як стандартна швелера з чорного чавуну потребує високих витрат на обслуговування для періодичного фарбування.

V. Легко бурити та прокладати комунікації

Отвори для сантехнічних та електричних ліній можна просвердлити безпосередньо в полотні на місці, усуваючи потребу прокладати навколо балок або прогонів і створюючи чисте та ефективне розташування. Навпаки, товсті стінки швеллерної сталі ускладнюють свердління, а бетонні прогони неможливо свердлити довільно.

VI. Гнучка порізка та модифікація; придатні для переробки та багаторазового використання

Матеріали можна розрізати та з’єднувати на місці для повторного використання під час розширення заводу або модифікації дверей і вікон, а сталь на 100% підлягає переробці. Однак дерев’яні та бетонні балки зазвичай стають будівельним сміттям після знесення.

VII. Виняткова економічність

Виготовлені за допомогою безперервного формування, вартість одиниці нижча, ніж вартість гарячекатаної швелерної сталі або оброблених прогонів з масиву деревини, що робить його найекономічнішим вибором каркаса для огороджувальних конструкцій промислових будівель.

VIII. Коротка відмінність від сталі Z-профілю

Холоднокатані сталеві прогони C-профілю мають прямі кінці, що робить їх придатними для стін і дахів з коротким прольотом із простим з’єднанням на місці.

Сталь Z-профілю призначена для з’єднань внахлест, що робить її придатною для дахів з великим прольотом.

IX. Короткий опис конкуруючих продуктів

1. Гарячекатана швелерна сталь: важка власна вага, дорогий матеріал і неекономічний;

2. Дерев'яні прогони: горючі та схильні до гниття; не відповідає нормам пожежної безпеки;

3. Бетонні прогони: важкі та повільні в установці; значною мірою припинено в сталевих конструкціях.

Стандартний виробничий процес

I. Вхідна перевірка сировини

Сировина: гарячеоцинкована сталева стрічка (Q235). Перевірки охоплюють товщину цинкового покриття, товщину смуги та межу міцності. Загальна товщина стінок: 1,8/2,0/2,2/2,5 мм. Вимоги до цинкового покриття: ≥80 мкм (всередині країни) і ≥120 мкм (прибережні). На сталевій смузі не повинно бути відшаровування, плям без покриття або скручених країв.

II. Розмотування та подача

Сталевий рулон піднімається на розмотувач → стрічка розплющується → подається в блок формування (обладнаний системою відстеження/вирівнювання для запобігання відхиленню матеріалу).

III. Безперервне холодне формування

Сталева смуга проходить через кілька наборів формувальних роликів, поступово згинаючи, щоб утворити полотно, верхній і нижній фланці та внутрішні кромки. Стандартний профіль кесаревого перетину (наприклад, C80/C100/C140/C160/C180/C200) виготовляється за один прохід.

IV. Розрізання на довжину з сервоприводом

Відріжте необхідну проектну довжину за допомогою онлайнової гідравлічної летючої пилки; край зрізу гладкий і без деформацій.

V. Штампування

В торцях або полотні готового виробу пробивають отвори під болти і круглі отвори для провисаючих стрижнів для подальшого складання і кріплення.

VI. Перевірка якості готової продукції

1. Виміряйте висоту секції, ширину фланця, розміри губ і товщину стінки;

2. Огляньте цинкове покриття на предмет вигину, скручування чи пошкодження; відокремлюйте невідповідні елементи.

VII. Укладання та об’єднання

Акуратно складайте та зв’язуйте продукти однакової специфікації; етикетка з моделлю, товщиною та довжиною; упаковувати на дерев'яні піддони для складування.

VIII. Обробка допоміжних компонентів (стрижні провисання, розпірки, наколінники, прогони)

1. Прямі/діагональні провисаючі стрижні: кругле різання сталі → накатка різьби;

2. Розпірки: Різка зварної труби;

3. Наколінники та прогони: різання, згинання та цинкування сталевих пластин з ЧПУ.

IX. Процес будівництва на місці

1. Приваріть планки до сталевих балок/колон;

2. Підніміть холоднокатані сталеві прогони С-профілю на місце та прикрутіть їх до скоб;

3. Встановити провисання стрижнів і розпірок гільзи; встановити карнизні підкоси (наколінники) для даху.

Основні параметри продуктивності

I. Параметри сировини

1. Матеріал: холоднокатана гарячеоцинкована сталева смуга Q235B

2. Товщина оцинкованого покриття

Стандартні внутрішні території: ≥80 мкм

Прибережні зони або зони хімічної корозії: ≥120 мкм

II. Технічні характеристики основних секцій (H × B × C: висота × фланець × губа)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Товщина: 1,8–3,0 мм.

III. Механічні властивості

1. Межа текучості: ≥235 МПа

2. Коефіцієнт лінійного розширення: 1,2 × 10⁻⁵/℃ (сумісний із тепловим розширенням сталевих листів з кольоровим покриттям)

IV. Параметри додаткових компонентів

1. Провисають стрижні

Прямі/діагональні стрижні: кругла сталь φ10 або φ12 Q235; торці прокатані та оцинковані гарячим способом.

Розпірні гільзи: труба зварна Φ32×2,0; тонший круглий сталевий стрижень проходить через внутрішню частину для натягу.

Система провисаючих стрижнів є обов’язковою для прогонів прогонів >4 м.

2. Скоби карнизу (для даху)

Вирізати з невеликого C-профілю або кутової сталі; товщина відповідає прогону або становить 1,8 мм; один кінець з’єднується з обрешіткою, а інший – зі сталевою балкою, щоб запобігти перекиданню прогону.

3. Компоненти підключення

Скоби: 3,0–5,0 мм гарячеоцинкована сталева пластина; Кріпильні болти: М12 або М14, оцинковані гарячим способом.

V. Довідник щодо вибору та застосування холоднокатаних сталевих прогонів із С-профілем

1. Невеликі склади (проліт ≤ 9м, вузький відстань між колонами): дах C140×50×2,0; Стінка С100×50×2,0

2. Стандартні заводські будівлі (проліт 12–24 м, відстань між колонами приблизно 6–7 м): дах C160/C180 (товщина стінки 2,0–2,2 мм); оснащений повним набором провисаючих стрижнів і фланців

3. Прибережні зони з сильним вітром: більш товсті прогони (товщина стінки 2,2–2,5 мм); провисають стрижні, встановлені на більш близьких інтервалах

4. Великі заводські будівлі (відстань між колонами > 7 м): дах C200, C220, C250, C280, C300 (товщина стінки 2,0–3,0 мм); оснащений повним набором провисаючих стрижнів і фланців