Вторинна опорна сталева балка

Передача навантаження в сталевих мезонінах включає двоступеневий механізм: первинні балки сприймають вертикальні навантаження від колон, тоді як вторинні опорні сталеві балки виконують роль вторинних несучих елементів, перекриваючи несучі зазори між основними балками. Виготовлені зі стандартних гарячекатаних профілів або невеликих зварних профілів, ці балки не потребують високоякісних процесів виявлення дефектів зварювання, які використовуються для первинних балок. Вони врівноважують структурну безпеку з витратами на проект і відповідають розподіленим вимогам до несучих навантажень для малих і середніх прольотів підлог і дахових огороджень, представляючи найбільш широко використовуваний вторинний несучий компонент у первинно-вторинних системах балок.

Визначення структурного навантаження та сценарії застосування

1. Основне визначення

Вторинні опорні сталеві балки встановлюються поперечно і закріплюються на кронштейнах первинних балок; вони не з'єднуються безпосередньо зі сталевими колонами. Вони в основному підтримують настил підлоги, огородження даху та локалізують живі навантаження від персоналу та обладнання, передаючи розподілені навантаження на основні балки, які потім передають їх на сталеві колони та фундаменти. Основні матеріали промислового стандарту включають чотири типи: гарячекатані двотаврові балки, стандартні двотаврові балки, швелерну сталь і легкі зварні двотаврові балки. Q235B зазвичай вибирається як основний матеріал для стандартних внутрішніх і зовнішніх проектів, тоді як Q355B використовується для платформ, що підтримують важке або вібраційне обладнання.

2. Універсальні сценарії застосування

- Другорядні балки для промислових заводських плит перекриттів

- Несучі платформи для автономного зовнішнього обладнання

- Опорні балки для кронштейнів даху

- Другорядні балки для внутрішніх сталевих міжповерхових перекриттів

Стандартизовані заводські деталі компонентів

1. Конфігурація дальнього світла

- Поділяються на гарячекатані профілі та зварні профілі. Стандартні двотаврові балки, швелерні та гарячекатані двотаврові балки виготовляються методом різання з ЧПУ профілів стандартної довжини. Для нестандартної ширини прольотів або спеціальних прольотів використовуються полегшені зварні двотаврові балки (виготовлені з менших сталевих листів); уникають інтенсивних процесів зварювання товстих пластин.

2. Аксесуари для кінцевих з'єднань

- З'єднувальні пластини внапуск: стандартний спосіб з'єднання штифтами; тонкі пластини приварюються до кінців балки, накладаються внахлест на кронштейн (кронштейн) основної балки і закріплюються позиціонуючими болтами.

- Тонкі кінцеві пластини: використовуються лише для спеціальних напівжорстких з'єднань; товщина плити значно нижча, ніж у торцевих пластин головної балки, і посилення потовщення не застосовується.

- Кінцеві ребра жорсткості: встановлюються лише на другорядних балках, що піддаються зосередженим опорним навантаженням; не входить до стандартної двотаврової балки або другорядної сталевої балки.

3. Аксесуари для балок

- Пластини кронштейнів прогонів: специфічні для другорядних балок даху; приварений до верхнього фланця для підтримки внахлест оцинкованих балок даху.

- Підсилювальні пластини для службових отворів: встановлюються навколо отворів у перетинках, розмір яких перевищує обмеження стандартного розміру, для посилення міцності поперечного перерізу.

4. Будівельні аксесуари

- Стандартні вторинні опорні сталеві балки (до 12 м) не оснащені підйомними проушинами; підйом виконується стропуванням навколо фланців профілю. Наддовгі або важкі другорядні балки на заводі оснащені простими привареними підйомними проушинами.

5. Захист від корозії та вогнезахист

- Рівень видалення іржі: St3 (очищення ручним інструментом) для стандартних внутрішніх проектів; Sa2.5 (абразивно-струменеве очищення) для зовнішніх проектів у висококорозійних середовищах.

- Система покриття: двошарове нанесення розпиленням (ґрунтовка плюс верхнє покриття); загальна товщина сухої плівки контролюється від 60 мкм до 100 мкм.

- Вогнезахист: нанесення тонкоплівкового спучуваного вогнезахисного покриття за потреби; стандартний показник вогнестійкості від 0,5 до 1 години.

6. Кріплення та з'єднання

Стандартні болти класу 4.8 використовуються для звичайних з’єднань під статичним навантаженням; Високоміцні болти класу 8.8 використовуються для з’єднань, які піддаються впливу вібрації обладнання, сильного вітру або великих навантажень (поставляються з відповідними гайками OEM і плоскими шайбами).

Три класифіковані заводські рішення

- Допоміжні балки двотаврової балки: корпус двотаврової балки + з’єднувальні пластини внапуск з обох кінців + опорні пластини прогону + повне антикорозійне покриття; підходить для внутрішніх легких панельних підлог.

- Вторинні балки двотаврової балки гарячого катання: корпус малої двотаврової балки + торцеві накладні пластини + локальні ребра жорсткості + зрізні шпильки; підходить для бетонної композитної підлоги.

- Допоміжні балки з швеллерної сталі: корпус із швелерної сталі + пластини торцевої кришки + невеликі бічні пластини вушок; в основному використовується для невеликих незалежних платформ обладнання.

Ключові структурні відмінності: головні та вторинні балки

Відмінності чітко визначені на основі трьох вимірів — навантаження на місці, структурна конфігурація та тип з’єднання — щоб запобігти помилкам під час закупівлі та вибору. - Основні балки: безпосередньо з'єднані зі сталевими колонами; витримувати безперервні навантаження по всьому прольоту; мають потовщені опорні торцеві пластини та щільно розташовані ребра жорсткості; використовувати високоміцні болти Grade 10.9; і пройти 100% ультразвукове випробування (UT) для зварних швів класу I.

- Допоміжні балки: з’єднані внахлест з основними балками, щоб витримувати локалізовані, розподілені навантаження; мають спрощену конструктивну конструкцію та переважно штифтові (шарнірні) з’єднання; використовувати полегшені профілі; і пройти вибіркову перевірку зварних швів.

Основні переваги

Використовуючи легку профільну конструкцію для вторинних опорних балок, ця система пропонує наступні практичні переваги в порівнянні з традиційною конструкцією головної балки з повним покриттям:

1. Легкий і гнучкий; Відстань можна вільно регулювати на основі модулів плити перекриття.

2. Матеріалоощадність; значно знижує загальні витрати на постачання сталі та виготовлення сталевих міжповерхових конструкцій.

3. Висока площинність поверхні; сумісний з різними матеріалами для підлоги, включаючи профнастил, масивну дерев’яну підлогу та фіброцементні плити.

4. Просте виготовлення та зручне розміщення/встановлення на місці; ефективно скорочує загальний графік будівництва.

5. Рівномірний розподіл навантаження; структурно пом'якшує тривале провисання підлоги та вібрацію, викликану рухом людей.

6. Заводська антикорозійна обробка та захист від іржі; забезпечує тривалу стабільність у сухих приміщеннях і відповідає стандартам довговічності конструкції.

Відмінні елементи від подібних сталевих компонентів

1. Вибір матеріалу та переваги циклу постачання

Чотири типи профілів доступні для гнучкого пристосування до вимог навантаження: двотаврові балки та швелерна сталь для невеликих навантажень (щоб контролювати витрати) і малі двотаврові балки для середніх навантажень (для забезпечення жорсткості). Система ґрунтується на різанні гарячекатаних профілів, усуваючи потребу у зварюванні під флюсом і повторюваних процесах правки, необхідних для нестандартних головних балок. С-подібні профілі та стандартні сталеві кронштейни підходять лише для кріплення корпусів і не можуть замінити другорядні балки, що витримують вертикальні навантаження на підлогу.

2. Конструктивні несучі відмінності

Незалежний шлях навантаження; навантаження не передаються безпосередньо на сталеві колони, що призводить до менших поперечних перерізів і меншої власної ваги. У всіх з’єднаннях використовуються шпилькові конфігурації, з’єднані внапуск, що усуває потребу у важких кінцевих пластинах або щільних ребрах жорсткості на головних балках; це зменшує зварювальні витратні матеріали та робочу силу на виготовлення, роблячи систему придатною для переважної більшості стандартних сценаріїв несучої навантаження на мезонін.

3. Диференційована установка на місці

Встановлення не вимагає стикового зварювання повним проваром на великій висоті; замість цього використовуються прості болтові з’єднання внахлест, що знижує технічний поріг для будівництва. Елементи можна обрізати до потрібної довжини, а розташування сегментів, розташованих близько один від одного, оптимізує прольоти між поверхами та вміщує нестандартні конфігурації відсіків. Крім того, скасування вимог до неруйнівного контролю (NDT) для зварних швів класу I значно знижує перевірку якості та витрати на оплату праці.

4. Можливість адаптації багатофункціональних компонентів

До верхнього фланця балки можна приварити стрижні та невеликі опори, що робить компонент придатним як для підлоги, так і для даху. Зрізні шпильки можна додати для композитних бетонних підлогових систем або не використовувати для сухих підлогових покриттів, що дозволяє економічно вигідно коригувати конфігурацію на основі конкретних потреб.

5. Диференційовані витрати на антикорозійні та вогнезахисні роботи

Оскільки опорна балка вторинної опорної сталевої балки піддається значно меншому навантаженню, ніж основна балка, достатньо тоншого нанесення антикорозійної фарби та вогнестійкого покриття, що призводить до зменшення споживання матеріалу. Технічне обслуговування та ремонт є простими, що забезпечує вищу загальну економічну ефективність щодо захисту від корозії та вогнезахисту протягом повного життєвого циклу конструкції порівняно з основними балками.

Класифікація та позиціонування сталевих компонентів

1. Головні балки: передача навантажень від повного прольоту на сталеві колони; призначені для великих навантажень і великих прольотів; мають жорсткі з’єднання та проходять неруйнівний контроль (NDT) за високими стандартами.

2. Другорядні балки: передача розподілених навантажень від підлоги на основні балки; розраховані на помірні навантаження і штифтові з'єднання; віддати пріоритет економічній ефективності.

3. Швелерна сталь і C-подібний профіль: використовується в основному для конструкційних опор і балок даху; не витримують великих вертикальних навантажень на підлогу.

Стандартизований наскрізний процес виготовлення

1. Прийняття сировини: Перевірте оригінальні сертифікати якості стану для гарячекатаного профілю; перевірити на наявність бокового вигину, скручування та корозії; механічно випрямити деталі, що перевищують межі деформації; одночасно перевірте якість з'єднання та пластин жорсткості.

2. Точне різання з ЧПУ: використовуйте пилки для холодного металу для великого обсягу різання другорядних конструкційних балок; використовувати плазмову різку для різних деталей; підготувати зварювальні фаски для наддовгих зрощених компонентів.

3. Компонування та складання компонентів: розташуйте з’єднувальні пластини, ребра жорсткості, прогони та підсилювальні пластини відповідно до будівельних креслень; використовуйте прецизійне прихваткове зварювання для фіксації відносних положень компонентів.

4. Зварювання дрібних деталей: Виконайте зварювання допоміжних компонентів за допомогою зварювання в захисному газі CO2; виконувати стандарти класу II для зварних швів; проводити вибірковий ультразвуковий контроль (УЗ) тільки на критичних несучих вузлах (без 100% перевірки).

5. Свердління отворів з ЧПУ: просвердліть отвори під болти в з’єднувальних пластинах за допомогою ЧПК, щоб забезпечити коаксіальне вирівнювання; використовуйте болти Grade 4.8 для стандартних з’єднань і перейдіть на болти Grade 8.8 для вузлів з великим навантаженням.

6. Корекція та шліфування: використовуйте локалізоване низькотемпературне вирівнювання полум'ям, щоб усунути зварювальну деформацію; відшліфуйте зварювальні бризки, задирки та надлишки зварних швів.

7. Антикорозійна та протипожежна захист: застосовуйте стандарти видалення іржі на основі специфікацій проекту; нанести два шари антикорозійної фарби; нанесіть тонкоплівкове розбухаюче вогнезахисне покриття у визначених пожежонебезпечних зонах.

8. Ідентифікаційне маркування, остаточна перевірка та складування: розпилюйте унікальні ідентифікатори компонентів; перевірити розміри; складати протоколи перевірки якості; пакет для захисту від погодних умов перед доставкою.

Комплексні параметри продуктивності

1. Геометричні розміри та допуски виготовлення

- Двутаврові балки гарячекатані: 200x100мм до... 450200мм

- Стандартний двотавровий промінь: від I10 до I32

- Стандартна швелерна сталь: від [10 до [25

- Легка зварна двотаврова балка: висота від 250 мм до 600 мм

- Стандартна довжина доставки: 6 м, 9 м, 12 м, наддовжина для польового зрощування

- Допуск обробки: відхилення загальної довжини ±3 мм, бічний прогин ≤L/1000

2. Механічні властивості основного матеріалу

3. Параметри приймання напруги та зварювання

- Ефективність зусилля: в основному витримує сильну силу згинання осі, поперечна стійкість обмежена плитами перекриття. Несуча здатність збільшується приблизно на 30% зі зрізними шпильками Φ16/Φ19

- Розташування ребер жорсткості: встановлюйте лише локальні ребра жорсткості на опорах підшипників, без ребер жорсткості на всю довжину

- Перевірка зварних швів: вторинні зварні шви з вибірковим УЗ-контролем, візуальний контроль усіх кутових зварних швів

4.Антикорозійні, протипожежні та параметри підключення

- Стандарт видалення іржі: ручне видалення іржі St3, дробеструйна обробка Sa2.5 для проектів високого стандарту

- Товщина сухої плівки фарби: від 60 мкм до 100 мкм

- Час вогнестійкості: від 0,5 до 1 години з тонким вогнетривким покриттям

- Товщина сполучної пластини: від 8 мм до 16 мм

5. Спрощене порівняння параметрів первинного та вторинного променя

- Первинна балка, що несе навантаження: основний матеріал Q355B, товста торцева пластина, 100% первинний зварний шов UT, болти Grade 10.9, плівка фарби 100-160 мкм

- Вторинна структурна опорна сталева балка: основний матеріал Q235B, тонка з’єднувальна пластина, випадкова перевірка вторинного зварювання, болти класу 4.8, плівка фарби 60-100 мкм

HAISHENG Integrated Delivery & Support Services

- Інтегрована поставка компонентів: уніфікований графік виробництва та стандарти допусків для повного пакету сталевих конструкцій, включаючи головні балки, другорядні балки, високоміцні болти та з’єднувальні пластини, усуваючи невідповідність на місці, спричинену розбіжностями розмірів між різними постачальниками, і зменшуючи доопрацювання.

- Комплексна транскордонна документація: надання двомовних сертифікатів якості матеріалів, звітів про перевірку розмірів, звітів про відбір проб зварних швів і складальних креслень, що супроводжуються списками перехресних посилань на ідентифікатори компонентів; повністю відповідає вимогам митного оформлення за кордоном, перевірки/прийняття третіми сторонами та вимогам до реєстрації на сайті.

- Попередня технічна підтримка та оптимізація креслення: безкоштовна передпродажна оптимізація інтервалу вторинних балок на основі навантажень на підлогу та розмірів секції; перевірка розташування шпильок і стрижнів; надання детальних монтажних креслень з’єднань, щоб запобігти таким проблемам, як недостатнє навантаження чи помилки компонування.

- Захисна транскордонна логістика: секційне пакування для наддовгих вторинних балок із використанням захисних країв і водонепроникної стрейч-огортки; чітко позначені точки підйому, щоб витримувати суворі умови морського та наземного транспорту та запобігати пошкодженню фарби або деформації профілю; одночасне надання пакувальних листів і логістичних трекінг-номерів.

- Підтримка віддаленого встановлення на місці: надання ілюстрованих посібників із встановлення та коротких відеопосібників зі збирання; Цілодобові дистанційні технічні запитання та відповіді китайською та англійською мовами; вказівки в режимі реального часу щодо з’єднань шпильками вторинних балок, притирки та конструкції композитної підлоги.

- Довгострокова гарантія та технічне обслуговування: 5 років гарантії на матеріали та 2 роки гарантії на заводське антикорозійне покриття; безкоштовні плани для ремонту фарби після встановлення та повторного огляду/обслуговування болтів; постійне поповнення запасів для невеликих аксесуарів вторинної балки.