Конструкційна двотаврова балка гарячекатана сталь I перетину

Конструкційні двотаврові балки з гарячекатаної сталі I – це спеціальні горизонтальні несучі профілі, призначені для легких сталевих конструкцій з коротким прольотом. На відміну від двотаврових балок або профілів закритого перерізу, які розроблені для важких навантажень, ці двотаврові балки виготовляються за допомогою однопрохідного процесу гарячої прокатки відповідно до національних стандартів; вони не потребують індивідуального зварювання секцій, і всі розміри відповідають стандартизованим специфікаціям.

Використовуючи наш наявний запас сировини, HAISHENG виконує лише вторинну обробку, таку як різання, свердління, зварювання аксесуарів і антикорозійне покриття, що призводить до значно коротших термінів доставки, ніж для сталі, виготовленої на замовлення. Ці продукти ідеально підходять для проектів, що включають обмежений простір, невеликі вантажі або модифікації на місці. Вони пропонують практичне рішення, яке дозволяє уникнути матеріальних відходів, пов’язаних із двотавровими балками, і складнощів монтажу квадратних труб, що робить їх найпоширенішими, економічними несучими балками для електромеханічних опорних систем, конструкцій допоміжних установок і невеликих консольних вузлів.

Визначення атрибутів продукту та ідентифікація моделі

1. Поперечна структура та структурна поведінка

- Структура поперечного перерізу: має стандартну форму "I" з центрованою вертикальною перетинкою. Внутрішні грані верхнього і нижнього фланців мають нахил 1:6; фланці мають різну товщину від краю до центру, а їх внутрішня та зовнішня поверхні непаралельні — це найбільш чіткі візуальні особливості, які відрізняють їх від двотаврових балок.

- Структурна поведінка: слідує шляху навантаження, де верхній фланець стискається, нижній фланець розтягується, а полотно протистоїть зсуву в одному напрямку. У той час як стійкість до вигину вздовж сильної осі відповідає стандартам, існує властива слабкість опору бічній деформації вздовж слабкої осі.

2. Позначення моделі та специфікація класифікації

- Стандартне позначення: в назві використовується літера «I» з цифровим суфіксом. Суфікси "a" і "b" вказують на різницю товщини фланців для однакової висоти профілю; Моделі «a» мають тонші фланці, а моделі «b» мають товщі фланці та вищу загальну несучу здатність.

- Загальні ринкові моделі: від I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a та I20b до I45; найбільшою широко доступною моделлю є I56. Розміри, що виходять за межі цього діапазону, недоступні як стандартні товари на складі.

- Довжина сировини: стандартна заводська довжина становить 6 м, 9 м і 12 м. Фабричний прокат зі змінним поперечним перерізом не підтримується; елементи, що перевищують ці довжини, повинні бути зрощені на місці.

3. Критерії відбору матеріалу

- Q235B: основний ринковий матеріал; забезпечує відмінну пластичність і ефективність холодного різання. Підходить для внутрішнього середовища з температурою навколишнього середовища та 95% допоміжних проектів з малим прольотом у сухих приміщеннях під відкритим небом.

- Q355B: нішевий альтернативний матеріал із вищою межею текучості на 51%. Використовується в основному для опор важкого обладнання, наддовгих консольних сталевих балок і проектів у низькотемпературних регіонах без морозу; наявність на складі обмежена.

Компоненти, що поставляються із заводу, і три стандартизовані конфігурації

1. Список стандартних компонентів

- Корпус основної балки: конструкційна двотаврова балка з гарячекатаної сталі I-профілю (стандарт GB), розрізана до точної довжини за допомогою ЧПУ; торці не мають задирок і відповідають стандартам перпендикулярності.

- Аксесуари для торцевих з'єднань: плоскі з'єднувальні пластини та ребра жорсткості вертикальних опор; ребра жорсткості вимагають обрізання кутів, щоб відповідати похилому профілю фланця, що призводить до менших габаритних розмірів порівняно з ребрами жорсткості для стандартних двотаврових балок тієї ж висоти.

- Аксесуари для корпусу балки: опорні пластини прогонів, виступи вторинної балки та підсилювальні пластини для інженерних отворів; зварюють у визначених місцях за потреби.

- Підйомні аксесуари: симетричні підйомні проушини, попередньо встановлені з боків великих довгих балок (I25 і вище); менші балки (I20 і нижче) не вимагають попередньо встановлених вушок і піднімаються безпосередньо через фланці.

2. Схема антикорозійного та протипожежного захисту поверхні

- Рівень видалення іржі: ручне очищення St3 для стандартних цивільних проектів; Sa2.5 дробеструйна/піскоструминна обробка для муніципальних та експортних проектів високого стандарту.

- Фарбування: Композитне покриття з двох шарів грунтовки плюс фінішне покриття; товщина сухої плівки контролюється на рівні 60–100 мкм, що відповідає вимогам щодо захисту від іржі всередині приміщень протягом 5 років служби.

- Спеціальна обробка умов: гаряче цинкування для зон високої вологості або дощу; тонкоплівкове розбухаюче вогнестійке покриття для протипожежних відсіків, що відповідає вимогам рейтингу вогнестійкості протягом 1 години.

3. Три категорії заводських конфігурацій

- Двотаврова балка з простою опорою на платформі: корпус балки + торцеві пластини з обох кінців + скошені ребра жорсткості підшипників + опорні пластини прогонів + повне антикорозійне покриття; використовується для головних балок у сталевих доріжках і платформах для обладнання; з’єднані за допомогою прямих болтів на місці.

- Консольний кронштейн двотаврової балки: корпус балки + потовщені пластини жорсткості з обох сторін кореня + анкерна з'єднувальна пластина; використовується для навісних стінових підрамників і невеликих зовнішніх консольних кронштейнів сонцезахисних навісів.

- Проста допоміжна балка даху: тіло балки + проста одностороння опора прогонів; немає торцевих з'єднувальних пластин; приварюється безпосередньо до фланця головної балки на місці; використовується для малих балок на заводських карнизах.

4. Заводська приймальна документація додається до вантажу

Оригінальні сертифікати якості металургійних матеріалів, записи про перевірку розмірів компонентів та унікальні ідентифікаційні листи компонентів; документація придатна для прямого подання та прийняття супервізора на закордонних проектних майданчиках.

Основні переваги застосування на місці

1. Швидка оборотність запасів; ідеально підходить для термінових дрібносерійних закупівель

Усі моделі гарячекатаних двотаврових балок є стандартними товарами масового виробництва, що усуває потребу в плановій прокатці або виготовленні (наприклад, зрощення або зварювання). На відміну від зварних двотаврових балок або коробчастих балок, для яких потрібна 10–20 днів для доставки, стандартні специфікації можуть бути доставлені протягом 48 годин. Вони ідеально підходять для спорадичних закупівель, таких як заміна застарілих опор, додавання електромеханічних трубопроводів або термінова заміна поперечних балок для накопичення на місці.

2. Висока ударостійкість; низькі втрати на місці

Нахил внутрішнього фланця у співвідношенні 1:6 створює природну скошену кромку, запобігаючи скрученню фланця або викривленню полотна під час підйому, транспортування на місці або випадкового зіткнення з іншим обладнанням. Навпаки, двотаврові балки з плоскими фланцями схильні до пошкодження країв, що призводить до того, що рівень брухту на місці більш ніж на 12% вище, ніж у двотаврових балок.

3. Вузький профіль підходить для тісних, обмежених просторів

За тієї самої вертикальної несучої здатності нижній фланець двотаврової балки на 22–30% вужчий, ніж у еквівалентної двотаврової балки. Це дозволяє встановлювати в обмежених місцях, таких як електромеханічні підсобні коридори, вузькі проміжки між шафами з обладнанням або закриті навісні стіни, не втручаючись у розкладку трубопроводів або трубопроводів.

4. Низький бар'єр для модифікації; не потрібні спеціальні зварювальники

Регулювання довжини та локалізовані отвори можна досягти просто за допомогою розпилювання або плазмового різання, усуваючи потребу у важкій техніці, як-от зварювальні апарати під флюсом або гідравлічні випрямлячі. Загальні технічні спеціалісти на місці можуть виконувати такі завдання, як зварювання додаткових кронштейнів або точне налаштування розташування отворів; не потрібні сертифіковані зварники високого тиску, що значно знижує витрати на оплату праці для невеликих закордонних модифікацій.

5. Низька загальна вартість; відмінне співвідношення для малих проектів

Ціна за одиницю сировини на 15–20% нижча, ніж у зварних двотаврових балок еквівалентної несучої здатності. Крім того, їх менша вага зменшує витрати на транспортування та підйом. Для вторинних балок з прольотами менше 6 метрів і рівномірно розподіленим навантаженням нижче 12 кН/м вони забезпечують належну продуктивність без «надмірного проектування», таким чином уникаючи значних витрат матеріалу.

Комплексне багатовимірне порівняння диференціації продуктів

1. Порівняння несучих характеристик конструкції

- проти двотаврових балок: двотаврові балки мають збалансовану двонаправлену поперечну жорсткість і паралельні фланці, придатні для повної підтримки профільованого сталевого настилу, що робить їх ідеальними для балок підлоги з великим прольотом; Конструкційна I балка з гарячекатаної сталі I-го профілю забезпечує адекватний опір вигину лише вздовж сильної осі та дуже схильна до вигинання при бічному крученні вздовж слабкої осі, що робить їх непридатними для довгопролітних конструкцій без бічних розтяжок.

- Порівняно з балками квадратного/круглого порожнистого профілю: закриті трубчасті секції пропонують відмінний опір скрученню, але запобігають видаленню внутрішньої іржі та ускладнюють післямонтажний антикорозійний ремонт вирізів; Двотаврові балки мають відкриті секції, що дозволяє перевіряти всю поверхню та знижує витрати на подальші модифікації інженерних мереж/трубопроводів.

2. Порівняння з'єднання і конструкції

- Простота кріплення/складання: стандартні двотаврові балки можна встановити безпосередньо на бетонні кронштейни або кронштейни зі сталевих швеллерів і закріпити за допомогою простих зварних швів, тоді як двотаврові балки вимагають болтового кріплення кінцевої пластини, що включає більш складні етапи будівництва.

- Обмеження зварювання з’єднувальної пластини: конічні поверхні фланців двотаврових балок не дозволяють контактувати врівень з плоскими з’єднувальними пластинами на великих площах, запобігаючи різнонаправленим з’єднанням і обмежуючи їх використання до простих, односпрямованих умов навантаження з простою опорою.

3. Визначені сценарії застосування та обмеження

- Сценарії унікальних переваг: решітки для доріжок на промислових підприємствах, інженерні опори MEP (механічні, електричні та сантехнічні), підставки для кріплення обладнання, підрамники для навісних стін і вторинні карнизні балки; використання двотаврових балок у цих контекстах призводить до значного перевищення характеристик.

- Заборонені сценарії: основні балки даху, що перевищують 8 метрів у прольоті, бетонні композитні плити перекриття великої площі та непідкріплені консольні конструкції, що піддаються сильним вітровим навантаженням (через ризик бічної нестабільності та обвалення).

Стандартизований робочий процес глибокої обробки для гарячекатаних двотаврових балок

Цей робочий процес охоплює лише вторинну обробку гарячекатаних профілів (за винятком готових профілів, зварених з листів) і відображає фактичні етапи заводського виробництва:

1. Візуальна перевірка вхідної сировини

Перевірте оригінальні сертифікати станів, профілі секцій і класи матеріалів; провести партійний відбір проб для перевірки бокового викривлення, скручування та деформації фланця; механічно вирівняйте злегка закручені ділянки перед обробкою; повернути невідповідну сировину постачальнику, щоб запобігти надходженню неякісних запасів у виробництво.

2. Точне різання з ЧПУ по довжині

У великих обсягах замовлень використовується холодне розпилювання металу з ЧПУ, що забезпечує гладкі розрізи без шарів окислення та припуск 2 мм для стикового зварювання; дрібносерійні термінові замовлення використовують плазмове різання. Наддовгі елементи піддаються двосторонньому скошенню як на перегородках, так і на фланцях, щоб відповідати вимогам повного проплавлення на місці зварювання встик.

3. Позиціонування та зварювання прихватками нерегулярних аксесуарів

Розташування аксесуарів точно позначені на основі будівельних креслень. Для похилих фланців кути ребер жорсткості скошені під нахилом 1:6, щоб забезпечити ідеальне прилягання до тіла балки; для фіксації використовується зварювання з переривчастою прихваткою, утримуючи викликану зварюванням деформацію в межах 1,5 мм.

4. Безперервне зварювання в захисних газах

Невеликі компоненти, такі як шпильки, з’єднувальні пластини та ребра жорсткості, зварюються за допомогою зварювання в захисному газі CO2, що забезпечує рівномірне формування зварного шва; Для стикових з’єднань наддовгих балок на місці використовується ручне дугове зварювання, причому критичні стикові з’єднання, що несуть навантаження, проходять вибіркове ультразвукове випробування відповідно до стандартів Grade II.

5. Точне механічне свердління

Точки з’єднання для важких і високоміцних болтів просвердлюються за допомогою інтегрованих 3-осьових свердлильних верстатів з ЧПК з допуском на діаметр отвору, що контролюється до ±0,2 мм; отвори для різних трубопроводів на місці просвердлюються за допомогою ручних електричних дрилів з подальшим шліфуванням для видалення задирок.

6. Виправлення деформації та обробка поверхні

Бічний вигин і деформації кручення, спричинені зварюванням, виправляються за допомогою комбінації локалізованого нагріву полум'я та механічних домкратів; бризки зварювальних швів, шлак і задирки ретельно шліфуються, щоб усунути потенційну небезпеку подряпин під час монтажу на місці.

7. Ступінь видалення іржі та покриття поверхні

Видалення іржі виконується за допомогою ручного очищення (St3) або дробеструйної обробки (Sa2.5) відповідно до специфікацій проекту для видалення поверхневої окалини та вільної іржі; ґрунтовка і фінішне покриття наносяться при температурі навколишнього середовища з додаванням тонкоплівкових вогнезахисних покриттів у визначених вогнестійких зонах; компоненти переходять до наступного етапу лише після того, як покриття природним чином затвердіє відповідно до стандартів.

8. Ідентифікаційне маркування, перевірка, пакування та відправка

Постійні ідентифікаційні номери наносяться на компоненти. Для перевірки довжин, діаметрів отворів і зовнішніх розмірів проводиться комплексна перевірка, а також складається повний пакет перевірочної документації. Компоненти загорнуті у водонепроникну стрейч-плівку та закріплені на дерев’яних піддонах — придатних для морських перевезень на великі відстані із захистом від вологи.

Вичерпні характеристики продукту та технічні характеристики

1. Допуски на розміри та обробку

- Загальне відхилення довжини променя: ±3 мм

- Поздовжній боковий розвал/прогин: ≤L/1000 (де L - фактична довжина балки)

- Плоскість/скручування фланця: відповідає національним стандартам GB/T 706 для гарячекатаної конструкційної сталі

2. Механічні властивості основного матеріалу

3. Параметри структурного перерізу

- Жорсткість у двох напрямках: відмінний модуль пружності при вигині вздовж сильної осі (вісь X); момент інерції вздовж слабкої осі (вісь Y) становить лише 42% від моменту інерції двотаврової балки такої ж висоти, що призводить до слабкого опору поперечному перекиданню

- Характеристики несучої навантаження на зсув: сила зсуву повністю сприймається полотном; двосторонні ребра жорсткості повинні бути встановлені в точках зосередженого навантаження (опорах), щоб запобігти локальному здавленню або розтріскуванню полотна

- Коефіцієнт вітростійкості: Фіксоване значення 1,45; опір вітру вище, ніж у балок круглого порожнистого перерізу, але менший, ніж у балок закритого коробчатого перерізу; низькопрофільні зовнішні опори мінімально піддаються впливу вітру

- Сумісність з плитою перекриття: похилі фланці не можуть прилягати до нижньої сторони профільованого сталевого настилу; непридатні для використання в якості основних несучих балок у системах композитних бетонних підлог

4. Стандарти перевірки зварних швів

- Первинні стикові зварні шви: стандарти приймання зварних швів класу II; вибіркове ультразвукове випробування (UT) 20% критичних несучих стикових з’єднань

- Допоміжні кутові зварні шви: зварні шви для стрижнів, з’єднувальних пластин і ребер жорсткості підлягають лише візуальному контролю; приймання ґрунтується на відсутності пористості або неповному сплавленні

5. Технічні характеристики підключення

- Вибір з’єднувальних болтів: стандартні болти класу 4.8 для звичайних з’єднань з простою опорою; Високоміцні болти класу 8.8 для консольних з'єднань, що піддаються важким навантаженням

- Товщина кінцевої з'єднувальної пластини: стандартизований діапазон 10–25 мм; конкретну товщину вибирають на основі вимог до сили зсуву опори

Переваги HAISHENG

1. Комплексна інвентаризація на складі для виконання дрібних і термінових замовлень

HAISHENG підтримує цілорічний запас повного асортименту конструкційних I-балкових гарячекатаних сталевих I-профілів (розміри I10–I45). На відміну від невеликих обробних цехів, які покладаються на запаси з інших джерел, Section оснащений всіма можливостями, починаючи від невеликих одноразових закупівель до експортних замовлень великих обсягів, які вимагають повного завантаження контейнерів. Стандартні специфікації доступні без очікування розкладу виробництва сировини, а термінові замовлення можуть пройти глибоку обробку та відправити протягом 24 годин.

2. Великий досвід налаштування похилих насадок для запобігання помилок при складанні

Ми використовуємо спеціалізовані процеси різання кутів і стандартизовані прес-форми для похилих полок двотаврових балок, усуваючи потребу в ручному компонуванні кожної деталі та зберігаючи допуск на підгонку для ребер жорсткості та з’єднувальних пластин у межах 0,5 мм. Це вирішує типові проблеми, які виникають у загальних обробних цехах, такі як великі зазори в точках кріплення та подальше структурне зміщення під навантаженням.

3. Легка експортна упаковка для зменшення витрат на транскордонну логістику

Довжина балок сегментована відповідно до розмірів транспортного контейнера з використанням антикорозійної упаковки для окремих секцій і захисних заходів із заповненням проміжків для запобігання деформації, спричиненій турбулентністю під час океанського транспортування. Ми також надаємо повний набір документів для митного оформлення англійською мовою та записів про відстеження матеріалів, пропонуючи універсальне рішення для митної документації.

4. Індивідуальна антикорозійна обробка та суворий контроль допусків покриття

Стратегії захисту від корозії адаптовані до клімату регіону призначення: стандартна двошарова система фарбування використовується для помірних внутрішніх районів, тоді як гаряче цинкування застосовується для прибережних регіонів, які піддаються впливу соляних бризок. Уся товщина лакофарбової плівки та цинкового шару проходить тестування третьою стороною зі звітами англійською мовою, що гарантує відповідність стандартам ЄС та Південно-Східної Азії для сталевих конструкцій.

5. Тривала технічна підтримка та післяпродажне обслуговування

Ми надаємо безкоштовні консультації щодо вибору прольоту балки та відповідності навантаження, а також дистанційне керівництво на основі креслень для зрощування на місці та консольних з’єднань. Компонентам присвоюються унікальні ідентифікаційні номери для відстеження протягом усього терміну служби, а запасні частини з тими самими характеристиками доступні для поповнення.

FAQ

Q1: Чи можуть двотаврові балки замінити двотаврові балки для основних балок підлоги заводської будівлі?

A: Ні. Стандартний конструкційний двотавровий гарячекатаний сталевий профіль I не має достатньої бічної жорсткості вздовж слабкої осі; під час будівництва бокові вітрові навантаження та тимчасові будівельні навантаження роблять їх дуже сприйнятливими до вигину при бічному крученні. Їх слід використовувати лише для другорядних балок перекриття з прольотами менше 6 метрів або для другорядних ненесучих допоміжних балок.

Q2: Чи впливають похилі фланці на стійкість болтових з'єднань?

В: Так, це має прямий вплив. Плоскі шайби не можна використовувати безпосередньо; потрібні конічні шайби, що відповідають нахилу фланця. HAISHENG постачає відповідні конічні шайби разом із вантажем, тому покупцям не потрібно купувати їх окремо.

Q3: Який мінімальний термін служби захисту від іржі для двотаврових балок, що використовуються на вулиці?

Відповідь: стандартне покриття фарбою 60–100 мкм служить 3–5 років на відкритому повітрі всередині країни; Гаряче цинкування триває 8–10 років у внутрішніх районах і 5–7 років у прибережних районах. Поза цими періодами потрібне технічне обслуговування, що включає локальне підфарбовування верхнього шару.

Q4: Чи потрібна 100% дефектоскопія для зрощування двотаврової балки на місці?

A: Ні. Зварювальні шви для стандартних доріжок і опор вимагають лише візуального огляду; стикові зварні шви головних балок і консольних балок важкого обладнання потребують ультразвукового контролю (УЗ) на 20% зварних швів; інші допоміжні зварні шви не потребують неруйнівного контролю.

Q5: Як я можу швидко вибрати між двотавровими балками типу A та типу B?

A: Виберіть тип A для стандартних навантажень і типових прольотів; він легший і економічніший. Виберіть тип B для зосереджених навантажень на опорах, односторонніх консолях або опорах для вібраційного обладнання; більш товсті фланці запобігають локальному здавленню фланців.